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永磁同步電機用於電機(jī)改造的特點:
與普通(tōng)電機相比(bǐ),永磁電機有其自(zì)己的特點。
1. 轉速恒定,為(wéi)同步轉速(sù)。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永(yǒng)磁同(tóng)步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正(zhèng)常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在(zài)滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和(hé)超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償(cháng)器等(děng)設備(bèi)。
3. 效率高,特別是運行效率高。永(yǒng)磁電機正常運轉(zhuǎn)時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機(jī)的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電(diàn)流,也就沒有繞組損耗。轉(zhuǎn)子鐵(tiě)耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經(jīng)濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率(lǜ)和功率因數曲線下降很快(kuài),運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而(ér)且在25~120%額定負載的範圍(wéi)內都(dōu)有(yǒu)較高的效率,效率曲線比(bǐ)較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定(dìng)效率的80%。而(ér)普通電機在(zài)35%額定負載附近效率迅速下(xià)降,能效(xiào)低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達(dá)到0.9以(yǐ)上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負(fù)載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量(liàng)輕。由於永(yǒng)磁電機轉子上應用了稀(xī)土(tǔ)永磁材料,損耗低(dī),效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保(bǎo)證效率和功率因數(shù)的基礎上,體積可以做的比普(pǔ)通電機小,重量可以輕。這在一些(xiē)要求小機座(zuò)號,做大功(gōng)率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額(é)定轉矩1.6~2.3倍,而(ér)永磁電機(jī)的堵轉轉(zhuǎn)矩一般可達2.4倍以上,有些(xiē)規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起(qǐ)動轉矩永磁同(tóng)步電機”,在(zài)一(yī)些設備上如石油抽油機,此性(xìng)能發揮了不(bú)錯的效果。原來采用普通電機的設備,起(qǐ)動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低(dī);再者就是增大容量,以增(zēng)大起動轉(zhuǎn)矩,但實(shí)際運行時,負載率很(hěn)低,效率和功率因數都很低,造成設(shè)施和能源的(de)浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容(róng)量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速(sù)高效率。普通電機10極以上(shàng)的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機(jī)座號做的(de)很(hěn)大,功率很小,這在以前被認為劃不來的(de)事。而永磁電機可以(yǐ)把極(jí)數做的很高,有24極(jí)的,甚至32極。轉(zhuǎn)速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗(hào)小(xiǎo),雖然極數(shù)高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電(diàn)機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高(gāo)性能的稀土永(yǒng)磁材料(liào)釹鐵硼(péng),所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造(zào)成本。在這個方麵,國家為了(le)鼓(gǔ)勵推廣(guǎng)高效電機(jī),實行惠民政策對此進(jìn)行補貼。此外,我司(sī)也可以采用能源合同(tóng)管(guǎn)理模式(shì)與(yǔ)用戶進(jìn)行合作(zuò),電機成本費用(yòng)由我司進行投資,用戶(hù)不需投入,隻需(xū)分享(xiǎng)節點收益即可!
9. 永磁電機的起動(dòng)有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三(sān)角(jiǎo)等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動(dòng)厲害。小功率的永磁電機一般采用直接(jiē)起動的方式(shì)。大功率的永磁電機,在變(biàn)壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動(dòng)的(de)軟(ruǎn)起(qǐ)動(dòng)方式。