昌都各類（lèi）磨邊機專用電動機製造及（jí）再製造（zào）

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電（diàn）機相比，永磁電機有其自己的（de）特點。

1. 轉速（sù）恒（héng）定，為同步轉速。轉速較（jiào）普通電機稍高，比如（rú）普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁（cí）電機在正常運轉時（shí），轉子轉速和定（dìng）子磁（cí）場轉（zhuǎn）速一致，轉子鼠籠條上（shàng）沒有電流，定子（zǐ）上感應電流減小，因此功率（lǜ）因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率（lǜ）因數、單位功率因數和（hé）超前功率因數。一般滯後功率因數（shù）都（dōu）可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補（bǔ）償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高（gāo）。永磁電機正常運轉時（shí），由於轉子上有永磁體--釹鐵硼（péng）磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的（de）正常運轉，因此（cǐ）轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有（yǒu），因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍（wéi）。普通電機的經濟運行範（fàn）圍一般為額定負載的60~100%，低（dī）於（yú）60%的負載時（shí），電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在（zài）額（é）定負（fù）載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的（de）範圍內都有（yǒu）較高的效率，效率（lǜ）曲線比較平滑，變化不（bú）大。電機效率基本不低（dī）於額定效（xiào）率的80%。而普（pǔ）通電機在35%額定負載附近效率迅速（sù）下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功（gōng）率（lǜ）因（yīn）數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數（shù）越（yuè）高（gāo）；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永（yǒng）磁電機（jī）轉子上應用了稀土永（yǒng）磁材料（liào），損耗低，效率和功率因（yīn）數高，達到同樣的功率（lǜ），在保證效（xiào）率和功（gōng）率因數（shù）的基礎（chǔ）上，體積可以做的比普通電（diàn）機小，重量可以輕。這在一些要求（qiú）小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍（bèi）數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一（yī）般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以（yǐ）上。有些場合稱異步起（qǐ）動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高（gāo）的情況下（xià），很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就（jiù）是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率（lǜ）和功率（lǜ）因數都很低，造成設施和能源（yuán）的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永（yǒng）磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以（yǐ）上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效（xiào）率（lǜ）做不高，而且機座號做的很大（dà），功（gōng）率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以（yǐ）把極（jí）數做的很高，有24極的，甚至32極。轉（zhuǎn）速做的很低，可以對一（yī）些設備采（cǎi）用直驅，省去（qù）減速設（shè）施，從節能的（de）角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁（cí）電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的（de）很高，節（jiē）能前（qián）景很好。

8. 永磁電機缺點是成（chéng）本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀（xī）土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵（lì）推廣高效電機，實（shí）行惠民政策對此進行補貼（tiē）。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需（xū）分享節點收益即可！

9. 永（yǒng）磁電機的起動有自己的特點（diǎn）。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永（yǒng）磁電機（380V,50HZ),在電壓降低（dī）到330V時（shí），起動（dòng）困難，轉子抖動（dòng）厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的（de）永磁電機，在變壓器容量足夠大的情（qíng）況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的（de）情（qíng）況下也可（kě）以直接起動。否則，建議采（cǎi）用變頻（pín）器（qì）驅動的（de）軟起動方式。