長春織布機專用電動機（jī）製（zhì）造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電（diàn）機相（xiàng）比，永磁電機有其自己的（de）特點。

1. 轉速（sù）恒定，為同（tóng）步轉速。轉速較普通電機稍高，比如（rú）普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速一致，轉子鼠籠條（tiáo）上沒（méi）有電流（liú），定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以（yǐ）通過合（hé）理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位（wèi）功（gōng）率因數（shù）和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使（shǐ）用永磁電機，可以省去無功（gōng）功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率（lǜ）高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常（cháng）運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此（cǐ）效率較普通電機高的多。

4. 具有（yǒu）較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一（yī）般為額定（dìng）負載的（de）60~100%，低於60%的負載時，電（diàn）機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率（lǜ）因數很低。而永磁電機的（de）經濟運行範圍遠比普通電機（jī）寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本（běn）不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效（xiào）低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功（gōng）率因數也可以（yǐ）達（dá）到（dào）0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機（jī）轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率（lǜ）因數高，達到同樣的功率，在保證效（xiào）率和功率因數的（de）基礎上，體積可以做的比普通（tōng）電機小，重量可以輕。這在一（yī）些要求小機座號，做大功率的場合（hé），具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵（dǔ）轉（zhuǎn）轉矩倍數一般是（shì）額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格（gé）甚至可達到3.5倍以上（shàng）。有些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永磁同步（bù）電機”，在一些設（shè）備上如（rú）石油抽油機，此性能發揮了不錯的（de）效果。原（yuán）來采用普通電機的（de）設備，起動轉矩（jǔ）要求高的情況下，很多采用（yòng）高滑差電機，但效率很（hěn）低（dī）；再者就是增（zēng）大容量，以增大起動轉矩，但實際（jì）運（yùn）行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源（yuán）的浪費。而使用（yòng）永磁電（diàn）機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機（jī）功率因數和效率都較（jiào）高，節能效果就很（hěn）明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通（tōng）電機10極（jí）以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很（hěn）大，功率很小，這在以前（qián）被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速（sù）設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉（zhuǎn）子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電（diàn）機缺點是成（chéng）本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子（zǐ）內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造（zào）成本。在這個方麵（miàn），國家為了（le）鼓（gǔ）勵（lì）推廣高（gāo）效電機，實行惠民政（zhèng）策對此進行補貼。此外，我司也可以（yǐ）采（cǎi）用（yòng）能（néng）源合同管理模式（shì）與用戶進行合作，電機（jī）成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享（xiǎng）節點收益（yì）即可！

9. 永磁電機（jī）的起動有自己的特點。永磁（cí）電機不可以采（cǎi）用（yòng）如星（xīng）--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲（lì）害（hài）。小功率的（de）永磁電機一般采用直接起動的方式。大（dà）功率的永磁（cí）電機，在變壓器容量（liàng）足夠大的（de）情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起（qǐ）動方式。