長春各類油壓機專用電動機（jī）製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通（tōng）電機相（xiàng）比，永磁電機（jī）有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速（sù）。轉速（sù）較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁電機在正常運轉時（shí），轉（zhuǎn）子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子（zǐ）上感應電流減小，因（yīn）此功率因數高。可以通過合（hé）理的設計，可（kě）使其工作在滯後功率因數、單（dān）位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過（guò）0.95，大量使（shǐ）用永磁電機，可以省去無功功率補償（cháng）器（qì）等設備。

3. 效率高，特別是運（yùn）行效（xiào）率高。永磁電機正常運轉時，由於轉（zhuǎn）子上有永（yǒng）磁體--釹鐵（tiě）硼磁鋼，靠永磁體的（de）磁場就可以保證電機的正常（cháng）運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也（yě）就沒有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也（yě）沒有，因此效率較普通電機高（gāo）的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定（dìng）負（fù）載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線（xiàn）下降很快，運（yùn）行效率和功率因（yīn）數很低。而永磁電機的經濟（jì）運行範圍遠比普通電機（jī）寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定（dìng）負載的範圍內都有較（jiào）高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電（diàn）機效率基本不低於額定效率的80%。而普（pǔ）通電機在35%額定負載附近（jìn）效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越（yuè）輕載功率因數（shù）越高；而（ér）普通（tōng）電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量（liàng）輕。由於永磁電機轉子（zǐ）上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效（xiào）率和（hé）功（gōng）率因數的基礎上，體積（jī）可以做的比普通電機小（xiǎo），重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具（jù）有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高（gāo）。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額（é）定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉（zhuǎn）轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚（shèn）至可達（dá）到3.5倍以上。有些場合稱（chēng）異步起（qǐ）動（dòng）永磁電機為“高效高起動轉矩永（yǒng）磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來（lái）采用（yòng）普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動（dòng）轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設（shè）施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉（zhuǎn）矩，就可（kě）以適當的減小電機容（róng）量，永磁電機功（gōng）率因數和效率（lǜ）都較高，節（jiē）能效果就很明顯（xiǎn）。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座（zuò）號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而（ér）永磁電（diàn）機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以（yǐ）對一些設備采用直驅，省（shěng）去減速（sù）設施，從節（jiē）能的角度來講，這樣可以提（tí）高效率。而且永（yǒng）磁電機（jī）因為（wéi）轉子損耗小，雖然極數高，效率也（yě）可以做的（de）很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高（gāo）性能的稀土永磁材（cái）料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體（tǐ）放置在轉子內部，設計（jì）和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個（gè）方麵，國家為了（le）鼓勵推廣高（gāo）效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以（yǐ）采用（yòng）能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司（sī）進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的（de）特點。永磁（cí）電機不可以采用如星--三角等降壓起動方（fāng）式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓（yā）器容量足（zú）夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動（dòng）。否則，建議采用（yòng）變頻器驅動的軟起（qǐ）動方式。