長春各類刮板機專用電（diàn）動機製造（zào）及再製造

永磁同步（bù）電機用於電（diàn）機改造的特點（diǎn）：

與普（pǔ）通電機相比（bǐ），永（yǒng）磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普（pǔ）通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步電（diàn）機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉（zhuǎn）子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒（méi）有電流，定子上感應電流減（jiǎn）小，因此功率因數高。可以通過（guò）合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯（zhì）後功率因（yīn）數都可以達到和（hé）超過0.95，大（dà）量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備（bèi）。

3. 效率高，特別是（shì）運（yùn）行效率高。永磁電機正常運轉時，由（yóu）於轉子上（shàng）有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以（yǐ）保證電機的正常運轉，因（yīn）此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電（diàn）機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的（de）經濟運行（háng）範圍一般為額定負載的（de）60~100%，低（dī）於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低（dī）。而（ér）永磁電機的經濟運行範（fàn）圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載（zǎi）時效率很高，而且在25~120%額定（dìng）負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於（yú）額定效率的80%。而普通電（diàn）機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機（jī）在（zài）25%的（de）負載時，功率因數也可以達到0.9以上（shàng），越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的（de）0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體（tǐ）積小，重（chóng）量輕。由（yóu）於永磁電機轉子上應用了稀土（tǔ）永磁材料（liào），損耗（hào）低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數（shù）的基礎上（shàng），體（tǐ）積可以做的比普通電機小，重量可以輕（qīng）。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普（pǔ）通電機不可比擬（nǐ）的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規（guī）格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動（dòng）永磁電機為“高效高起動轉矩永磁（cí）同步電機”，在一些設備上如石油（yóu）抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原（yuán）來采用（yòng）普通電機的設備（bèi），起動轉矩要求高的情況下（xià），很多采用高滑差（chà）電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增（zēng）大起動轉矩，但實際（jì）運行（háng）時，負（fù）載率很低（dī），效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的（de）轉矩（jǔ），就可（kě）以適當的減（jiǎn）小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可（kě）以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不（bú）是技術上達不（bú）到，而是轉速（sù）越低，效率（lǜ）做不高（gāo），而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極（jí）的，甚至32極。轉（zhuǎn）速做的很低，可以對一些設備（bèi）采用直驅，省（shěng）去減速（sù）設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可（kě）以做的（de）很高，節能前景很好。

8. 永磁電（diàn）機缺點是成本高（gāo），加工工（gōng）藝複（fù）雜。由於使用了（le）高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵（miàn），國家為（wéi）了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我（wǒ）司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本（běn）費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動（dòng）有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三（sān）角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困（kùn）難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的（de）方式。大（dà）功率的永磁電機，在變壓（yā）器容量足夠大的情況（kuàng）下，而且對設備機械衝擊（jī）要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則（zé），建議采用變頻器驅動的軟起動方式。