博爾塔拉各類拋光機專用電機製造及再製造（zào）

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普（pǔ）通電機相比（bǐ），永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定（dìng），為同步轉速。轉速較（jiào）普（pǔ）通電機稍高，比如普（pǔ）通電機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電（diàn）流減小，因此（cǐ）功（gōng）率因數高。可以通過合理的設計（jì），可（kě）使其工作在滯後功率因數、單位功率因數（shù）和超前（qián）功率因數（shù）。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永（yǒng）磁電機，可以省去無功功率補償器等設備（bèi）。

3. 效率高，特別是運行（háng）效率高。永磁電（diàn）機正常運（yùn）轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體（tǐ）的磁場就（jiù）可以保證電機的正常（cháng）運轉，因此轉（zhuǎn）子（zǐ）鼠籠條沒有（yǒu）電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效（xiào）率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機（jī）的經濟運行（háng）範圍一（yī）般（bān）為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很（hěn）快，運行效率和功率因數很低。而永磁電（diàn）機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而（ér）且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額（é）定負載附近效率迅速下（xià）降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負（fù）載時，功率因數（shù）也可以達到0.9以上，越輕載（zǎi）功率因數越高；而普通電（diàn）機從額（é）定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下（xià）。

5. 體積小，重（chóng）量輕。由於永磁（cí）電機轉子上應（yīng）用了稀土永磁材料，損耗低（dī），效率和功率因數（shù）高，達到同（tóng）樣的功（gōng）率，在保證效率和功率因數的基礎上（shàng），體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普（pǔ）通電機不（bú）可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩（jǔ）倍數高。普通電（diàn）機（jī）堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一（yī）般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達（dá）到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起（qǐ）動轉矩永磁同步電機”，在一些（xiē）設（shè）備上如石油抽油（yóu）機（jī），此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起（qǐ）動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機（jī），但效率很低；再者就是增大（dà）容量，以增大起動轉矩（jǔ），但實際運行時，負載率很低，效（xiào）率和功率因數（shù）都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉（zhuǎn）矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電（diàn）機功率（lǜ）因數和效率都較高，節能效果就（jiù）很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機（jī）很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不（bú）高（gāo），而且機座號做的很大，功率（lǜ）很小，這在以前被認為劃不來的事。而永（yǒng）磁電機可以把極數做（zuò）的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些（xiē）設備采（cǎi）用直驅（qū），省去減速設施，從節能的角度（dù）來（lái）講，這樣可以提高效率。而且永磁電機（jī）因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複（fù）雜。由於（yú）使用了（le）高性能的稀土永磁（cí）材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工（gōng）藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶（hù）進（jìn）行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享（xiǎng）節點收益即可！

9. 永磁電機的起動（dòng）有自己的特點。永（yǒng）磁（cí）電機（jī）不可以采用如星--三角等降（jiàng）壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時（shí），起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永（yǒng）磁電機，在變壓器容量足夠大（dà）的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動（dòng）。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。