北京各類切割機專用電動機製造及再製造

永磁同步電（diàn）機用於電機改造的特點（diǎn）：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉（zhuǎn）速較普通電機稍高，比如普（pǔ）通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電（diàn）機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電（diàn）機在正常運（yùn）轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其（qí）工作在滯後功率因數、單位功率因數（shù）和超前（qián）功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3.效率高，特別（bié）是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁（cí）場就可（kě）以保證電機的正（zhèng）常運（yùn）轉，因（yīn）此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通（tōng）電機高的多。

4. 具有較寬的（de）經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額（é）定負載的（de）60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁（cí）電機的經濟（jì）運行範（fàn）圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效（xiào）率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的範圍內都（dōu）有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時（shí），功率（lǜ）因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到（dào）0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於（yú）永磁電機轉（zhuǎn）子上應用了稀土永磁材（cái）料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣（yàng）的功率，在保證效（xiào）率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電（diàn）機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩（jǔ）倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩（jǔ）一般可達2.4倍（bèi）以上，有（yǒu）些規格甚至可達到3.5倍以（yǐ）上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起（qǐ）動轉（zhuǎn）矩永磁同（tóng）步電機”，在一些（xiē）設備上如石油抽油機，此（cǐ）性能發揮了不錯的效果。原來（lái）采用普通電機的設備，起動轉矩要（yào）求高的情況下，很多采用（yòng）高滑差（chà）電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大（dà）起動轉矩，但實際運行時，負載率很（hěn）低，效率和功率因數都很低（dī），造成設施和能源的浪（làng）費。而使用永磁電機，達（dá）到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永（yǒng）磁電機功率因數和效（xiào）率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高（gāo）效率。普通電（diàn）機10極以上的電機很少，不是技術（shù）上達不（bú）到，而是（shì）轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功（gōng）率很小，這在以前被認為劃（huá）不來的事。而永磁電（diàn）機可（kě）以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直（zhí）驅，省去減速設施，從節能的角度（dù）來講，這樣可以提（tí）高效率。而且永磁電機因（yīn）為轉（zhuǎn）子損耗小，雖然極（jí）數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是（shì）成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以（yǐ）製造成本較高。永磁體放置在轉（zhuǎn）子內部，設計和安裝工藝複雜，也增（zēng）加了製造成本。在（zài）這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能（néng）源合同管理模式與用戶進（jìn）行合（hé）作（zuò），電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入（rù），隻（zhī）需（xū）分享（xiǎng）節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有（yǒu）自己的特點（diǎn）。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖（dǒu）動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況（kuàng）下，而且對設備（bèi）機械衝（chōng）擊（jī）要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟（ruǎn）起動方（fāng）式。