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永磁同步電機用於電機(jī)改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的(de)特點。
1. 轉速恒(héng)定,為同步(bù)轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電(diàn)機在正常運轉時,轉子轉速和定子(zǐ)磁場(chǎng)轉速一致,轉子鼠(shǔ)籠條上沒有電流(liú),定子上(shàng)感應電流減小,因(yīn)此功率因數高。可以通過(guò)合理的設計,可使(shǐ)其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率(lǜ)因數。一般滯後功率因數都可(kě)以達到和(hé)超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償(cháng)器等設備。
3. 效率高,特別是(shì)運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於(yú)轉子上(shàng)有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永(yǒng)磁體的磁(cí)場就可以保(bǎo)證電(diàn)機的正常(cháng)運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟(jì)運行(háng)範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負(fù)載時,電機的效率和功率因數曲線(xiàn)下降很(hěn)快,運行效率(lǜ)和功率因數很低。而永磁(cí)電機的經濟(jì)運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時(shí)效率很高,而且(qiě)在25~120%額(é)定負載的範圍內都有較高的效率,效(xiào)率曲線比較(jiào)平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速(sù)下降,能效(xiào)低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載(zǎi)功率因數越高;而普通電(diàn)機從(cóng)額定負載時(shí)的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於(yú)永磁電機(jī)轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高(gāo),達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做(zuò)的比普通電機小,重量(liàng)可以輕。這在一(yī)些要求小機座號,做大功率(lǜ)的場合,具有普通電機(jī)不可(kě)比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電(diàn)機(jī)堵轉轉矩倍數一般是額定(dìng)轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上(shàng)。有(yǒu)些場合稱異(yì)步起動永磁電機(jī)為“高效(xiào)高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽(chōu)油機,此性能(néng)發揮了不錯的效果。原來采用普通電(diàn)機的(de)設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率(lǜ)很(hěn)低;再者就是增(zēng)大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率(lǜ)和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同(tóng)樣的轉(zhuǎn)矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因(yīn)數(shù)和效率都較高(gāo),節能效果就很明顯。
7. 可以實現低(dī)速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達(dá)不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號(hào)做的很大,功率很小,這(zhè)在以(yǐ)前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極(jí)數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做(zuò)的很低,可以對一(yī)些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉(zhuǎn)子損耗(hào)小,雖然極數高,效率(lǜ)也可以做的很高,節(jiē)能前(qián)景很(hěn)好。
8. 永磁電機缺點是成本高(gāo),加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹(nǚ)鐵硼,所以製(zhì)造成本較(jiào)高。永磁體放置在轉子內部(bù),設(shè)計(jì)和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推(tuī)廣(guǎng)高效電機,實行惠民政策對(duì)此(cǐ)進行補(bǔ)貼。此(cǐ)外,我司也(yě)可以采用能源合同管理模式與用戶進行合(hé)作,電機成本費(fèi)用由我司進行投資,用戶不(bú)需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機(jī)不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲(lì)害。小(xiǎo)功率(lǜ)的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永(yǒng)磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備(bèi)機械衝擊要求不嚴的情況下也可以(yǐ)直接起動。否則,建議采用變頻器(qì)驅(qū)動的軟起動方式。