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永磁同步(bù)電機用於電機改造的(de)特點:
與普通電機(jī)相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較(jiào)普通(tōng)電機稍高,比(bǐ)如(rú)普通電機4極(jí)轉速為1400 ~1500 r/min,永(yǒng)磁同步電機轉速就是(shì)1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉(zhuǎn)時,轉子轉速和定子磁場轉(zhuǎn)速(sù)一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合(hé)理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功(gōng)率因數和(hé)超前功率因數。一般滯後功率因數都(dōu)可以達到和超過0.95,大(dà)量使用永磁電機(jī),可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效(xiào)率高,特別是運行效(xiào)率高。永磁電機正常(cháng)運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的(de)磁場就可以(yǐ)保證電(diàn)機的正常運轉,因(yīn)此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較(jiào)普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的(de)經濟(jì)運行範圍(wéi)一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普(pǔ)通電機寬,不僅在額定負載(zǎi)時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率(lǜ)曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額(é)定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高(gāo);而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達(dá)到同樣(yàng)的功率,在保證(zhèng)效率(lǜ)和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這(zhè)在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電(diàn)機(jī)不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般(bān)是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩(jǔ)一般可達2.4倍以(yǐ)上(shàng),有些規格甚至可(kě)達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電(diàn)機為“高效高起動(dòng)轉矩永磁同步電機”,在一(yī)些設備上如(rú)石油抽油機,此性能(néng)發(fā)揮了不錯的效果。原來采用普(pǔ)通電機的設備,起(qǐ)動轉矩要求高的情況下,很(hěn)多采用高滑差電機,但效率(lǜ)很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時(shí),負載率很低,效率和功率因數都很低,造(zào)成設施和能源的(de)浪(làng)費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩(jǔ),就可以適當的減小電機容量,永磁電(diàn)機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低(dī)速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是(shì)技術上達不到,而是轉速越低(dī),效率做(zuò)不高(gāo),而且機座號做的很大,功率(lǜ)很小,這在以前被認為劃不來的事。而(ér)永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚(shèn)至32極。轉速做的很(hěn)低,可以對一些設備采用直(zhí)驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可(kě)以(yǐ)提高效率。而且永磁電機因為(wéi)轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電(diàn)機(jī)缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁(cí)材(cái)料釹鐵硼,所以製造成本(běn)較高。永磁體放置在轉子內部,設計(jì)和安裝工藝複雜(zá),也(yě)增加了製造(zào)成本。在(zài)這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策(cè)對此進行補貼。此外(wài),我司也可以(yǐ)采用(yòng)能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自(zì)己的特點。永磁電(diàn)機不可以采(cǎi)用如星--三角等降壓起動(dòng)方式,因為(wéi)普通永磁電(diàn)機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子(zǐ)抖動厲害。小功率的永磁電機一般(bān)采用直接起動的方式。大功率的永磁電(diàn)機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的(de)軟起動方式。