巴（bā）音（yīn）郭楞各類拋光機專用電機製造及再製造

永磁同步電機用（yòng）於（yú）電（diàn）機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的（de）特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通（tōng）電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電（diàn）機在正常運轉（zhuǎn）時，轉子轉速和（hé）定子（zǐ）磁場轉速一致，轉子鼠（shǔ）籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過（guò）合（hé）理的設計，可使其工作在滯後功率因數（shù）、單位功率因數和（hé）超前功率因數。一般滯後功率（lǜ）因數（shù）都可以達到和超過0.95，大量使用永磁（cí）電機，可以省去無功功率補償器等設（shè）備。

3. 效率高，特別是（shì）運行效率高。永磁電機正常運轉時，由（yóu）於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁（cí）場（chǎng）就（jiù）可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損（sǔn）耗。轉子鐵（tiě）耗也（yě）沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較（jiào）寬的經濟運行範圍。普通電機（jī）的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和（hé）功率因數很低。而（ér）永（yǒng）磁（cí）電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有（yǒu）較高的效（xiào）率，效率曲線（xiàn）比較平滑，變（biàn）化不大。電機效率基本不低於（yú）額定（dìng）效率的80%。而普通電機在（zài）35%額定負載附近效率迅速下（xià）降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到（dào）0.9以上，越輕（qīng）載功率因數越高；而普通電機（jī）從額定負載時（shí）的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了（le）稀土永磁材料，損耗低，效率和（hé）功率因數高，達到同樣（yàng）的功率，在保證效率和功率因（yīn）數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功（gōng）率的場合，具有普（pǔ）通電機不可（kě）比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一般（bān）是額定轉矩1.6~2.3倍，而（ér）永（yǒng）磁（cí）電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有（yǒu）些（xiē）場合稱異步起動永（yǒng）磁電（diàn）機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效（xiào）果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用（yòng）高滑差電機，但（dàn）效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低（dī），造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和（hé）效（xiào）率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率（lǜ）。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速（sù）越低，效率做不高，而（ér）且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極（jí）。轉速做的很低（dī），可以對一（yī）些設備采用直驅，省去（qù）減（jiǎn）速設施，從（cóng）節能的角度來講，這樣可以提高效率。而（ér）且永磁電機因為轉子（zǐ）損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很（hěn）高，節（jiē）能前（qián）景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵（tiě）硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安（ān）裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為（wéi）了鼓勵推廣高效電（diàn）機，實行惠民政策對此（cǐ）進行補貼。此外，我司也可以采（cǎi）用（yòng）能源（yuán）合（hé）同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司（sī）進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機（jī）的起動（dòng）有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困難，轉子抖（dǒu）動厲害。小功率的永磁電（diàn）機一般采（cǎi）用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大（dà）的情況下，而且對（duì）設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻器驅（qū）動的軟起動方式。