包頭各類破碎機專用電（diàn）機製造及再製造

永磁同步電機（jī）用於電機改造的特點：

與（yǔ）普通電（diàn）機相比，永磁電機有其自己的（de）特點。

1.轉速恒定，為（wéi）同步轉（zhuǎn）速。轉速較普通電機稍高，比如普（pǔ）通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是（shì）1500r/min。

2.功率因數高。永磁電機在正（zhèng）常運轉時，轉子轉速和（hé）定子磁場轉（zhuǎn）速（sù）一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定（dìng）子上感應電流減小，因此（cǐ）功率因數高（gāo）。可以通過合理的設計（jì），可使其工作在滯後（hòu）功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因（yīn）數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3.效率（lǜ）高，特別是運行效率（lǜ）高。永磁電機正常運轉（zhuǎn）時（shí），由於轉子上有永磁體（tǐ）--釹鐵（tiě）硼磁鋼，靠（kào）永磁體的磁（cí）場（chǎng）就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠（lóng）條沒有（yǒu）電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4.具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載（zǎi）的60~100%，低於60%的負載時，電機（jī）的效率和功率（lǜ）因數曲線下降很快，運行效率和功率因（yīn）數很低。而永磁電機的經濟運（yùn）行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載（zǎi）的範（fàn）圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電（diàn）機效率基本不低於額定效率（lǜ）的80%。而普通電機在（zài）35%額定（dìng）負載附近效率迅速下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載（zǎi）時，功率因數（shù）也可以（yǐ）達（dá）到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載（zǎi）時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗（hào）低，效（xiào）率和功率因（yīn）數（shù）高，達到同（tóng）樣的功率，在保證效率（lǜ）和功率因數的基礎上，體積可以做的（de）比普通電機（jī）小，重量可以輕。這在一些（xiē）要（yào）求小機座號，做大（dà）功率的場合，具有普通電機不可比擬的（de）優勢。

6.堵轉轉（zhuǎn）矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一（yī）般是額定（dìng）轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些（xiē）場合稱異步（bù）起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁（cí）同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效（xiào）果（guǒ）。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就（jiù）是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行（háng）時，負載率（lǜ）很低，效率和功率（lǜ）因數（shù）都很低（dī），造成（chéng）設施和能源（yuán）的浪費（fèi）。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當（dāng）的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7.可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的（de）事。而永（yǒng）磁電機可以把極數做的（de）很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可（kě）以對一些設備采用（yòng）直驅，省去減速設施，從節能的角度（dù）來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉（zhuǎn）子損耗（hào）小，雖然極數高，效率也（yě）可（kě）以做的很高，節能前景很好（hǎo）。

8.永（yǒng）磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁（cí）材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝（yì）複雜，也增加了製造（zào）成本。在這個方麵，國家為（wéi）了鼓勵推廣高效電機，實行惠（huì）民政策對此進行（háng）補貼。此外，我司（sī）也（yě）可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由（yóu）我司進（jìn）行投資，用戶不需（xū）投入，隻需分享節點收益即可！

9.永磁電機的起（qǐ）動有自己的特點。永磁電機不可以（yǐ）采用如星--三角等降壓起動（dòng）方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功（gōng）率的永磁電機一般采用直接（jiē）起動（dòng）的方式。大功率（lǜ）的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情（qíng）況下也可（kě）以直接（jiē）起動。否則，建議采用變頻器（qì）驅動的軟起動方式。