保亭黎族苗族自治縣各類球磨機專用電動機製造及再製造

永磁同（tóng）步（bù）電機用於（yú）電機改造的特（tè）點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同（tóng）步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數（shù）高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁（cí）場轉速一致，轉子鼠（shǔ）籠條（tiáo）上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數（shù）高。可（kě）以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般（bān）滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效（xiào）率高（gāo），特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁（cí）體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉（zhuǎn），因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有（yǒu）繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因（yīn）此效率（lǜ）較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通（tōng）電機的經濟運行範圍一般為（wéi）額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數（shù）曲（qǔ）線下降很快，運行效率和功率（lǜ）因數很低。而永磁電（diàn）機（jī）的經濟運行範圍遠比普通（tōng）電機寬，不僅（jǐn）在額（é）定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率（lǜ）曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額（é）定效（xiào）率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永（yǒng）磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以（yǐ）上，越輕載（zǎi）功率因數越高；而普通電機從額定負（fù）載時的0.85左右迅（xùn）速下降（jiàng）到0.5以下（xià）。

5. 體積小，重量輕。由於（yú）永磁電機轉子（zǐ）上應用了（le）稀土（tǔ）永磁材料，損（sǔn）耗低，效率和功率（lǜ）因數高（gāo），達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵（dǔ）轉（zhuǎn）轉矩倍數高。普通電機堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一般（bān）是（shì）額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至（zhì）可達到3.5倍以上（shàng）。有些場合稱異步起（qǐ）動永（yǒng）磁電機（jī）為“高效（xiào）高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的（de）情況下（xià），很（hěn）多采用高滑差電機，但效（xiào）率很低；再者就是增大容量（liàng），以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效（xiào）率和（hé）功率因數都很低（dī），造成設施和（hé）能源的（de）浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容（róng）量，永磁電機功率因數和效率都較（jiào）高，節（jiē）能效果就很明顯。

7. 可以實現低速（sù）高效率。普通電機10極以上的（de）電機很少，不是（shì）技術上達不到（dào），而是轉速（sù）越低，效率做不高（gāo），而且機座號做的很大，功（gōng）率很小，這在以前被（bèi）認為劃不來的事。而永磁電（diàn）機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉（zhuǎn）速做的很（hěn）低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗（hào）小（xiǎo），雖然極數高，效率（lǜ）也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複（fù）雜。由於使用了高性能的稀土永磁（cí）材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了（le）鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能（néng）源合同（tóng）管理模式與用戶進（jìn）行合作，電機成本（běn）費用由我司進行投資，用戶不需（xū）投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電（diàn）機的起動有自己的特點。永磁電機不（bú）可以采用如星--三角等降壓起動（dòng）方式，因為普（pǔ）通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一（yī）般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足（zú）夠大的情（qíng）況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變（biàn）頻器驅動（dòng）的（de）軟起動方（fāng）式。