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永磁同步電機用於(yú)電機改造的特點(diǎn):
與普通電機(jī)相比,永磁電機有其自己的特點(diǎn)。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉(zhuǎn)速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁(cí)電機在(zài)正常運轉時,轉子轉速(sù)和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小(xiǎo),因此功率因數高。可以通(tōng)過(guò)合理的(de)設計,可(kě)使其工作在滯後功率(lǜ)因數、單位功率因數和超前功率因數(shù)。一般滯後(hòu)功率因數都可以達到和超過0.95,大量(liàng)使用永磁電機,可以省(shěng)去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正(zhèng)常運轉(zhuǎn)時(shí),由於轉子上(shàng)有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁(cí)體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有(yǒu)電流,也就沒(méi)有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通(tōng)電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運(yùn)行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而(ér)永磁(cí)電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不(bú)僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額(é)定負(fù)載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑(huá),變化不(bú)大。電機效率基(jī)本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅(xùn)速下降,能效低至30~40%。永磁(cí)電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而(ér)普通電(diàn)機從額定負載時的0.85左右迅速下降到(dào)0.5以下。
5. 體積小,重量輕(qīng)。由於永磁電(diàn)機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的(de)基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機(jī)不可比擬的(de)優(yōu)勢。
6. 堵轉轉矩倍數(shù)高。普通電機堵轉轉矩倍數一(yī)般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機(jī)的(de)堵轉轉矩一般可(kě)達2.4倍以上,有些規格(gé)甚至可達到3.5倍以(yǐ)上。有些場合稱異步起動永磁電(diàn)機(jī)為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油(yóu)抽油機,此(cǐ)性(xìng)能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高(gāo)的情況(kuàng)下,很多(duō)采用高滑差(chà)電機,但效率很低;再者就是增(zēng)大容量,以(yǐ)增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低(dī),效率和(hé)功率因數都很低,造成(chéng)設施和能源的浪費。而使用永磁電機(jī),達到同(tóng)樣的轉矩,就可以適(shì)當的減小電機容量,永磁電機功率因數(shù)和效率都較(jiào)高,節能效果就很(hěn)明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少(shǎo),不是技術上達不到,而是轉速(sù)越低,效率做不高,而且機(jī)座號(hào)做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來(lái)的事。而永磁電機可以把極(jí)數做的很高,有24極(jí)的,甚至32極(jí)。轉速做的很低(dī),可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可(kě)以提高效率。而且永磁(cí)電機因為轉子損耗(hào)小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好(hǎo)。
8. 永磁電(diàn)機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀(xī)土永(yǒng)磁材料釹鐵硼,所以製造成(chéng)本較高。永磁(cí)體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加(jiā)了製造成本。在這(zhè)個方麵,國家為了鼓勵推廣(guǎng)高(gāo)效電機,實行惠民政(zhèng)策(cè)對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投(tóu)入(rù),隻需分享節點收(shōu)益即(jí)可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起(qǐ)動方式(shì),因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起(qǐ)動困(kùn)難,轉子抖動(dòng)厲害。小功率的(de)永磁電(diàn)機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓(yā)器容量足夠(gòu)大的情(qíng)況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴(yán)的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的(de)軟起動方式。