寶雞織布機專用電動機製造及再製造

永（yǒng）磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的（de）特點。

1. 轉速（sù）恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通（tōng）電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機（jī）轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電（diàn）機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場（chǎng）轉速一致，轉（zhuǎn）子鼠籠條上（shàng）沒有電流，定子上感（gǎn）應電流減小，因此功率因數高（gāo）。可以通過合理的設（shè）計，可使其工作在（zài）滯後功（gōng）率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般（bān）滯（zhì）後功率因數都可以達到和超過（guò）0.95，大量（liàng）使用永磁電機，可以省去（qù）無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永（yǒng）磁電機（jī）正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁（cí）體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電（diàn）流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有（yǒu）較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載（zǎi）時，電機的效率和功率（lǜ）因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬（kuān），不僅在（zài）額定負載時（shí）效率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲（qǔ）線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載時，功（gōng）率因數也（yě）可以達到（dào）0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉（zhuǎn）子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同（tóng）樣的功率，在保證效率和功率因數的基（jī）礎上，體積可以做的（de）比普通電（diàn）機小，重（chóng）量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的（de）場合，具有普（pǔ）通電機（jī）不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍（bèi）數一般是額定轉矩1.6~2.3倍（bèi），而（ér）永磁電機（jī）的堵（dǔ）轉轉矩一（yī）般可達2.4倍以上，有（yǒu）些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電（diàn）機（jī）為“高效高起動轉矩永磁同步（bù）電機”，在一些設備上如石（shí）油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通（tōng）電機的（de）設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率（lǜ）很低；再者就是（shì）增大容量，以增大起動轉矩，但實（shí）際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪（làng）費。而使用永（yǒng）磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功（gōng）率（lǜ）因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很（hěn）少，不是（shì）技術上達不到，而是轉（zhuǎn）速越低，效率做不（bú）高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前（qián）被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的（de）很高（gāo），有24極的，甚至32極（jí）。轉速做（zuò）的很低（dī），可以對一些設備采（cǎi）用直驅，省去減速（sù）設（shè）施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖（suī）然極數高，效率（lǜ）也可（kě）以（yǐ）做的很高，節能（néng）前景很（hěn）好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由（yóu）於使（shǐ）用了高性能的稀土永磁材料釹鐵（tiě）硼，所以製造成本較（jiào）高。永磁體放置在轉子內部，設計（jì）和安（ān）裝工（gōng）藝複雜（zá），也增加了製造成本。在這個方麵，國（guó）家為了（le）鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可（kě）以采用能源合同管理模（mó）式與用戶進行合作，電機成本（běn）費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難（nán），轉子抖動厲害。小功（gōng）率的永磁（cí）電機（jī）一般（bān）采用直接起動的方式。大功率的永磁電機（jī），在變壓器容量足夠大的（de）情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。