保定各類拋光機（jī）專用電機製造及再製造

永（yǒng）磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通（tōng）電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速（sù）就是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速（sù）一致，轉子鼠籠條（tiáo）上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使（shǐ）其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功（gōng）率因數。一般滯後功率因（yīn）數都（dōu）可以達（dá）到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償（cháng）器等設備。

3. 效率高，特別是運（yùn）行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼（gāng），靠永磁體的磁場就可以保證電（diàn）機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流（liú），也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此（cǐ）效率較普通（tōng）電機高（gāo）的（de）多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍（wéi）。普通電機的經（jīng）濟運行範圍（wéi）一般（bān）為（wéi）額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效（xiào）率和（hé）功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍（wéi）遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定（dìng）負載的範圍內（nèi）都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越（yuè）高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由（yóu）於永磁電機轉（zhuǎn）子上應用了稀土永磁材料（liào），損耗低，效率和功率因數高，達到同（tóng）樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做（zuò）大功率的場合，具有普通（tōng）電機不可比擬（nǐ）的優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異（yì）步起動永磁電機（jī）為“高（gāo）效高起動轉（zhuǎn）矩永磁同步電（diàn）機”，在一些設備上如石油抽油（yóu）機，此性能發（fā）揮了不（bú）錯的效果（guǒ）。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低（dī）；再者就是增大（dà）容量（liàng），以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到（dào）同樣的轉矩，就可以（yǐ）適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和（hé）效（xiào）率都較高，節（jiē）能（néng）效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速（sù）越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃（huá）不來（lái）的事（shì）。而永磁電機可以把極數（shù）做的很高，有24極（jí）的，甚（shèn）至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可（kě）以（yǐ）做的很高，節能前景（jǐng）很好。

8. 永磁電機缺點是成本（běn）高，加工工（gōng）藝複雜。由於使用了高性能的稀土（tǔ）永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工（gōng）藝複雜，也（yě）增加了製（zhì）造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政（zhèng）策對（duì）此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理（lǐ）模式與用（yòng）戶進（jìn）行合作，電（diàn）機成本費用由我（wǒ）司進行投資，用戶不需投入，隻需分享（xiǎng）節點收益即（jí）可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起（qǐ）動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉（zhuǎn）子抖動厲害。小功率的永磁電機一（yī）般采用直接起動（dòng）的方式（shì）。大功率的永磁電機，在（zài）變壓器（qì）容量足夠大的情況下，而且對設備機（jī）械衝擊要求（qiú）不（bú）嚴的情況下也可以直接（jiē）起動。否則，建議采用變頻（pín）器驅（qū）動的軟起動方式。