保定各類刮（guā）板機專用電動機製造及（jí）再製造

永磁同步電機用於電機改造的（de）特點：

與普通電機相比，永磁電機有其（qí）自己的特點。

1. 轉速恒定，為（wéi）同步轉速。轉速較普通電機稍高（gāo），比如普通電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉（zhuǎn）速（sù）就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上（shàng）沒有電流，定子上感應電流（liú）減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省（shěng）去無功功率補償器等設備。

3. 效率高（gāo），特別是運行效率高。永磁電機正常（cháng）運轉時，由於轉（zhuǎn）子上有永磁（cí）體--釹鐵（tiě）硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損（sǔn）耗。轉子鐵耗也沒有，因此效（xiào）率較普通電機高（gāo）的多（duō）。

4. 具有較（jiào）寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟（jì）運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟（jì）運行範（fàn）圍遠比普通電（diàn）機寬，不僅在額（é）定（dìng）負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都（dōu）有較高的效率，效率（lǜ）曲線（xiàn）比較平滑，變化（huà）不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率（lǜ）迅（xùn）速（sù）下降，能效（xiào）低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以（yǐ）達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了（le）稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因（yīn）數（shù）的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小（xiǎo）機座號（hào），做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵（dǔ）轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永（yǒng）磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些（xiē）規（guī）格甚至可（kě）達到3.5倍以上。有（yǒu）些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些（xiē）設備上如石油（yóu）抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很（hěn）多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實（shí）際（jì）運行時，負載率很低，效率和（hé）功率（lǜ）因數都很低，造成設施（shī）和能源的浪費。而（ér）使用永磁（cí）電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電（diàn）機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯（xiǎn）。

7. 可以實現低速高效率。普通電（diàn）機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉（zhuǎn）速越低，效率做（zuò）不高，而（ér）且機座號做的很大，功（gōng）率很小，這在以前被認為劃不來的（de）事。而永磁電機可以把（bǎ）極（jí）數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角（jiǎo）度（dù）來（lái）講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損（sǔn）耗小，雖然（rán）極數（shù）高，效率也可以做的很高，節能（néng）前景很（hěn）好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加（jiā）工工藝（yì）複雜（zá）。由於使用了高性能的（de）稀土永磁（cí）材料釹（nǚ）鐵硼，所以製造成本（běn）較高。永磁（cí）體放置在轉子內部，設計和安裝工（gōng）藝複雜（zá），也增加了製造成本。在（zài）這個方（fāng）麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠（huì）民政策對此進（jìn）行補貼。此外，我司也可以采用能源（yuán）合（hé）同管理模式與用戶進行合作，電（diàn）機成本費（fèi）用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點（diǎn）。永磁電機不可以采用如星--三角等（děng）降壓起動方式，因為（wéi）普通永磁（cí）電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況（kuàng）下，而（ér）且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟（ruǎn）起動方（fāng）式。