保定粗紗機（jī）專用電動機

永磁同（tóng）步電機用於電機改造的特（tè）點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同（tóng）步電機轉速就是1500r/min。

2. 功（gōng）率因數高。永磁電機（jī）在（zài）正常運轉時，轉子（zǐ）轉速和定子磁場轉速一（yī）致，轉子鼠籠條上沒有電（diàn）流，定子（zǐ）上感應電流減小，因此（cǐ）功率因（yīn）數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數（shù）、單位功率（lǜ）因（yīn）數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用（yòng）永磁電（diàn）機，可以（yǐ）省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是（shì）運行效率高。永磁（cí）電機正常運轉時，由於轉子上有永（yǒng）磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的（de）磁場就（jiù）可以（yǐ）保證電機（jī）的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電（diàn）流，也就沒有繞（rào）組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有（yǒu）較寬的經濟運（yùn）行範圍。普（pǔ）通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功（gōng）率（lǜ）因數曲線下降很快，運行效率和功率（lǜ）因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內（nèi）都（dōu）有較高的效率，效率曲線比較平（píng）滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而（ér）普通電機在（zài）35%額定負載（zǎi）附（fù）近效率迅速下降，能（néng）效低（dī）至30~40%。永磁電機（jī）在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上（shàng），體積可以做的比普通電機小，重量可以（yǐ）輕。這在一些要求小機座號，做大功率（lǜ）的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉（zhuǎn）矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數（shù）一般是額（é）定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的（de）堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚（shèn）至可達（dá）到3.5倍（bèi）以上。有些場合稱異步起動永（yǒng）磁電機（jī）為“高效高（gāo）起（qǐ）動轉矩（jǔ）永磁同步電機”，在一（yī）些設備上如石油抽油機，此（cǐ）性能發揮了不錯（cuò）的效果。原來采用普通電機的（de）設備，起（qǐ）動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑（huá）差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動（dòng）轉矩，但實際運（yùn）行時，負載率很低，效率和功（gōng）率因數都很低，造（zào）成設施和能源的浪費。而使（shǐ）用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當（dāng）的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節（jiē）能效（xiào）果就很明顯。

7. 可（kě）以實現（xiàn）低速（sù）高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把（bǎ）極數做的（de）很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很（hěn）低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為（wéi）轉子損（sǔn）耗小，雖然極數高，效率也可以做的很（hěn）高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝（yì）複雜。由於使用了高性能的稀（xī）土永磁材料（liào）釹鐵硼，所以製（zhì）造成本較高。永（yǒng）磁體放（fàng）置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本（běn）。在（zài）這個方麵，國家為了鼓勵推廣（guǎng）高效電機（jī），實行惠民（mín）政策對此進行補（bǔ）貼。此外，我司（sī）也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作（zuò），電機成本費用由我司進（jìn）行投資，用戶不需投入，隻需分享節（jiē）點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機（jī）不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電（diàn）壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功（gōng）率的永（yǒng）磁電機（jī）一般采用直（zhí）接起動的方式。大功（gōng）率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的（de）情（qíng）況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動（dòng）的（de）軟起動（dòng）方式。