澳門各類磨邊機專用電動機製造（zào）及再製造

永（yǒng）磁同步電機用於電機改造的特點（diǎn）：

與普通電機相比，永磁電機有其自（zì）己的特點。

1. 轉速恒定，為（wéi）同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通（tōng）電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同（tóng）步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時（shí），轉子轉速和定子磁場轉速一（yī）致，轉子鼠（shǔ）籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功（gōng）率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一（yī）般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等（děng）設備。

3. 效率高，特別是（shì）運行效率高（gāo）。永磁電機正常運轉時，由於轉子（zǐ）上（shàng）有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就（jiù）可以保證電機（jī）的正常運轉，因此轉（zhuǎn）子鼠籠條沒有（yǒu）電流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多（duō）。

4. 具（jù）有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定（dìng）負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很（hěn）快，運行效率和功率因數很（hěn）低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本（běn）不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定（dìng）負載附近效率迅速（sù）下降，能（néng）效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因（yīn）數（shù）也（yě）可以達到0.9以上，越輕載功（gōng）率因數越高（gāo）；而普通電機從（cóng）額定負載時的0.85左右（yòu）迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁（cí）電機轉子上應用了稀（xī）土永磁材料，損耗低，效（xiào）率和功（gōng）率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上（shàng），體積可以做的比普（pǔ）通電機小，重量可以輕。這在一些要（yào）求（qiú）小機座號，做大功率的場合，具有普通（tōng）電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩（jǔ）倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有（yǒu）些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些（xiē）設備上如石油抽油機（jī），此性（xìng）能發揮（huī）了不錯（cuò）的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多（duō）采用高滑差電（diàn）機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大（dà）起動（dòng）轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率（lǜ）和功率因數都很（hěn）低，造成設施和能源的浪（làng）費。而使用永（yǒng）磁電機（jī），達到同樣的轉矩，就可以適當的（de）減小電機容量（liàng），永磁電機功率因數和效率都較高（gāo），節能效果就（jiù）很明顯。

7. 可（kě）以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率（lǜ）很（hěn）小，這在以前被認（rèn）為劃（huá）不（bú）來的事。而永磁電機可以（yǐ）把極數做的很高，有24極的（de），甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅（qū），省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁（cí）電機因為（wéi）轉子損耗小，雖（suī）然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是（shì）成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁（cí）材料釹鐵硼，所（suǒ）以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和（hé）安裝工藝複雜，也增加了製（zhì）造成本。在這個（gè）方麵，國家為了鼓勵（lì）推廣高效電機，實行惠民政策對此進行（háng）補貼。此外，我司也可以（yǐ）采用能源合（hé）同管理模（mó）式與用戶進行合作，電機成（chéng）本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節（jiē）點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的（de）特點。永磁電機不可（kě）以采用如星--三角等降壓起動（dòng）方式，因為普通（tōng）永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低（dī）到（dào）330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方（fāng）式。大功率的永（yǒng）磁電（diàn）機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情（qíng）況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。