安陽各類拋光機專用電機製造及再製（zhì）造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特（tè）點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高（gāo），比如普通（tōng）電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高（gāo）。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子（zǐ）磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定（dìng）子上感應電流減小，因此功率因數高（gāo）。可以通過合（hé）理的設計，可使其工作在滯後功（gōng）率因（yīn）數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都（dōu）可以達（dá）到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以（yǐ）省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼（gāng），靠永磁體的磁（cí）場（chǎng）就可（kě）以保證電（diàn）機的正常運轉，因此轉子鼠籠（lóng）條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉（zhuǎn）子鐵（tiě）耗也沒有，因此效率較普通電機（jī）高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通（tōng）電機的經濟運行範圍一般（bān）為額定負載的60~100%，低於（yú）60%的負（fù）載時，電機的效率（lǜ）和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數（shù）很低。而永磁電機的經（jīng）濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效（xiào）率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低（dī）於額定效率的80%。而普（pǔ）通電機在35%額定負載附近效率迅速下（xià）降，能效低至30~40%。永（yǒng）磁電機在25%的負載時，功率因數也（yě）可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從（cóng）額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體（tǐ）積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低（dī），效率和功率因數高，達（dá）到同樣的功（gōng）率，在保證效（xiào）率和（hé）功率因（yīn）數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小（xiǎo）機座號，做大功率的場合（hé），具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電（diàn）機堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的（de）堵轉（zhuǎn）轉矩一般可達2.4倍以上（shàng），有些規格甚至可（kě）達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電（diàn）機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些（xiē）設備上如石油抽油機（jī），此性能發揮了不錯的效（xiào）果（guǒ）。原來采用普（pǔ）通（tōng）電機的設備，起動轉矩（jǔ）要求高的情況下，很多（duō）采（cǎi）用高滑差電機，但效率很低；再者就是（shì）增（zēng）大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成（chéng）設施和能源的（de）浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數（shù）和（hé）效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普（pǔ）通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的（de）很（hěn）大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數（shù）做的很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的很低（dī），可以對一些設備采用直驅（qū），省（shěng）去減速（sù）設（shè）施，從節能的角度來講，這樣（yàng）可（kě）以提（tí）高（gāo）效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使（shǐ）用了高性能的稀土永磁材（cái）料釹鐵硼（péng），所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安（ān）裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家（jiā）為了鼓勵（lì）推廣（guǎng）高效電機，實行惠民（mín）政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與（yǔ）用戶進行合（hé）作，電機成本費用由我司進行（háng）投資，用戶不需投入，隻需分（fèn）享節點收益即可！

9. 永磁電機的起（qǐ）動有自己的特點。永磁電機不可以采用（yòng）如星--三角等降壓起動（dòng）方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓（yā）降低到330V時，起動困難，轉（zhuǎn）子抖動厲害（hài）。小功率的永磁電機一般采用（yòng）直接（jiē）起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容（róng）量足夠大的情況下（xià），而且對設備（bèi）機械衝擊要求（qiú）不嚴的情況下也可（kě）以直接（jiē）起動（dòng）。否則（zé），建議采用變頻器驅動的軟起動方（fāng）式。