安陽各類磨邊機專用電動機製造及再製造

永磁同步（bù）電機用於電（diàn）機改造的特（tè）點：

與（yǔ）普通電機相比，永磁電（diàn）機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比（bǐ）如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步電機轉速（sù）就是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數（shù）高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因（yīn）此（cǐ）功率因數高。可以通過合理的（de）設計，可使其工作在滯後功率（lǜ）因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可（kě）以達到和超過（guò）0.95，大量使用永磁（cí）電（diàn）機，可以省去無功（gōng）功率補償器等設備。

3. 效率（lǜ）高，特別是運行效率高（gāo）。永磁電機正常運轉時，由於轉子（zǐ）上有永（yǒng）磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子（zǐ）鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也沒（méi）有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行（háng）範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為（wéi）額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很（hěn）快，運行效率和功率因數很低。而（ér）永磁電機的經濟運行範圍遠（yuǎn）比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較（jiào）高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不（bú）低於額定效率（lǜ）的80%。而（ér）普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低（dī）至30~40%。永磁電機在（zài）25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普（pǔ）通電機（jī）從額定負（fù）載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由（yóu）於永磁電機（jī）轉子上應用了稀土永磁材（cái）料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做（zuò）的比（bǐ）普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功（gōng）率的場合，具有普通電機不可比擬（nǐ）的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而（ér）永磁電機（jī）的堵轉轉矩一般可達2.4倍（bèi）以上，有些規格甚至可（kě）達到3.5倍以上（shàng）。有（yǒu）些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩（jǔ）永磁同步電機”，在（zài）一（yī）些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯（cuò）的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多（duō）采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但（dàn）實際運行時，負載率很低，效率和功率因（yīn）數都很低，造成設施和能源的浪費。而使（shǐ）用永（yǒng）磁電機，達（dá）到同樣的轉矩，就可以（yǐ）適當的減小電機容量（liàng），永磁電機功率因數和效（xiào）率都較高，節能效果就很（hěn）明顯。

7. 可（kě）以實現低速高（gāo）效率（lǜ）。普通電機10極以上的電機很少，不是技（jì）術上達不到（dào），而是轉速越低，效率做不（bú）高，而且機座號做的很大，功率很（hěn）小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做（zuò）的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅（qū），省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高（gāo）效率。而（ér）且永磁電機因為轉子損耗小（xiǎo），雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永（yǒng）磁體放置在轉子內部，設計和安裝（zhuāng）工藝複雜，也增加了製造成（chéng）本。在（zài）這個方麵，國家為了鼓（gǔ）勵推（tuī）廣高（gāo）效電機，實（shí）行惠民政策對此進行補貼。此（cǐ）外，我司也可以采用能（néng）源合同（tóng）管（guǎn）理（lǐ）模式與（yǔ）用戶進（jìn）行合作，電（diàn）機成本（běn）費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點（diǎn）收益即（jí）可！

9. 永磁電機的起動有（yǒu）自己的特點（diǎn）。永磁電機不可以采用如星--三角等（děng）降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓（yā）降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動（dòng）的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的（de）情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴（yán）的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器（qì）驅動的軟（ruǎn）起動方式。