安順各類空壓機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同（tóng）步電機轉速就是（shì）1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒（méi）有電流，定子（zǐ）上感應電流減小（xiǎo），因此功（gōng）率因（yīn）數高。可以通過合（hé）理的設計，可使其工作在滯後（hòu）功率因數（shù）、單位功率因（yīn）數和超前功率因數。一般滯後功（gōng）率因數都可以達（dá）到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率（lǜ）高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永（yǒng）磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以（yǐ）保證電機的正常（cháng）運（yùn）轉，因此轉子鼠籠（lóng）條沒有電（diàn）流，也就沒（méi）有（yǒu）繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多（duō）。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電（diàn）機的經濟運行範（fàn）圍一般為（wéi）額定負（fù）載的60~100%，低（dī）於60%的負載時，電機的效（xiào）率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而（ér）永磁電機的（de）經濟運（yùn）行範圍（wéi）遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的（de）範圍內都有較高的效率，效率曲線比（bǐ）較平滑，變化不大。電機效（xiào）率基本不低（dī）於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降（jiàng），能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機（jī）從額（é）定負載時的0.85左右迅速下降到（dào）0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損（sǔn）耗（hào）低，效率和功率因數（shù）高，達到同樣的功率，在保證效率和（hé）功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小（xiǎo），重量可以輕。這在一些要求小機座（zuò）號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩（jǔ）倍數一般是（shì）額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一（yī）般可達2.4倍（bèi）以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起（qǐ）動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電（diàn）機”，在（zài）一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但（dàn）效率（lǜ）很低；再者就是增大容量，以（yǐ）增大起動轉矩，但實際運行時，負載率（lǜ）很低，效率和功（gōng）率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機（jī），達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和（hé）效率都較高，節能效果就很明顯（xiǎn）。

7. 可以實現低速高（gāo）效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前（qián）被認為劃不來的事。而（ér）永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至（zhì）32極（jí）。轉速做的（de）很低，可（kě）以對一（yī）些設備（bèi）采用直驅，省去減速設施，從（cóng）節能的角度來講，這樣可以提高效率（lǜ）。而且永磁電機因為轉子損（sǔn）耗（hào）小，雖（suī）然極數高，效率也可以做的很高，節能前（qián）景很好。

8. 永磁電機缺點是（shì）成本高，加（jiā）工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體（tǐ）放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家（jiā）為了（le）鼓勵推廣高效電（diàn）機，實（shí）行惠民政策對此進（jìn）行補貼（tiē）。此外，我司也可以（yǐ）采用能源合同管理模式與用戶（hù）進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起（qǐ）動有自己的特點。永（yǒng）磁電機不（bú）可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動（dòng）困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁（cí）電機一（yī）般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量（liàng）足夠大的情況下，而且對（duì）設備機（jī）械（xiè）衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起（qǐ）動方式。