安順（shùn）各類磕頭機（jī）專用電機製造及再製造

永磁同步電機用（yòng）於電機（jī）改造的特點：

與普通電機相比，永磁（cí）電機（jī）有其自己的特（tè）點。

1. 轉速（sù）恒定，為同步轉速。轉速較普通電機（jī）稍高，比如普通（tōng）電機4極轉（zhuǎn）速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在（zài）正常運轉時（shí），轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條（tiáo）上沒有電流，定子上感應電流減小（xiǎo），因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工（gōng）作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數（shù）都可以達到（dào）和超過0.95，大量使用（yòng）永磁電機，可以省去無（wú）功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率（lǜ）高。永磁電機正常運轉時，由於轉（zhuǎn）子（zǐ）上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁（cí）場就可（kě）以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子（zǐ）鐵耗也沒有，因此（cǐ）效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範（fàn）圍一般（bān）為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線（xiàn）下降很快（kuài），運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額（é）定負載時效率（lǜ）很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑（huá），變化不大。電機效率基本不低於額定（dìng）效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降（jiàng），能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可（kě）以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從（cóng）額定負載時的0.85左右（yòu）迅速下降到（dào）0.5以下（xià）。

5. 體積小，重量輕。由於（yú）永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料（liào），損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普（pǔ）通電機小，重量（liàng）可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高（gāo）。普通電（diàn）機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機（jī）的堵轉轉矩一般可（kě）達2.4倍以上，有些規格甚至可達（dá）到3.5倍以上。有些（xiē）場合稱異步起（qǐ）動永磁電機為“高效高起動轉矩永（yǒng）磁同步電機”，在一些設備上如（rú）石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通（tōng）電機（jī）的（de）設備，起（qǐ）動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率（lǜ）很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實（shí）際運行（háng）時，負（fù）載率很低（dī），效（xiào）率和功率因數都很低，造成設施和能源的（de）浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的（de）減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效（xiào）果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電（diàn）機很少，不是技術上達不到，而是（shì）轉速越低，效率做不高，而且機座號（hào）做的（de）很大，功率很小，這在以前被認為劃不（bú）來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至（zhì）32極（jí）。轉速做的很低（dī），可以對（duì）一些設備采用直驅，省去減速設（shè）施（shī），從節（jiē）能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景（jǐng）很好。

8. 永磁電機缺（quē）點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料（liào）釹鐵硼，所以製造成（chéng）本較高。永磁體（tǐ）放置在轉子內部，設計（jì）和安（ān）裝工藝複（fù）雜，也增（zēng）加了製造成（chéng）本。在這個方麵（miàn），國家為了鼓勵推廣高效電機，實（shí）行惠（huì）民政策對此進行補貼。此（cǐ）外，我司也可以采用能源合同管（guǎn）理模式與用戶進行合作，電機成（chéng）本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可（kě）！

9. 永磁電機（jī）的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等（děng）降壓起動方式（shì），因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困難，轉子（zǐ）抖（dǒu）動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容（róng）量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。