鞍山攪拌機專用電動機

永磁（cí）同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其（qí）自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉（zhuǎn）速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極（jí）轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場（chǎng）轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應（yīng）電（diàn）流減小，因此功率因數（shù）高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功（gōng）率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯（zhì）後功（gōng）率因數都可（kě）以達到和超過0.95，大量使（shǐ）用永磁電機（jī），可以（yǐ）省去（qù）無功功率補（bǔ）償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率（lǜ）高（gāo）。永磁電機正常（cháng）運轉時，由（yóu）於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁（cí）鋼，靠（kào）永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉（zhuǎn），因此轉子鼠籠條沒（méi）有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範（fàn）圍。普通電機的經濟運行範圍（wéi）一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數（shù）曲線下降（jiàng）很（hěn）快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範（fàn）圍遠比（bǐ）普通電機寬，不僅在額定負載時效率（lǜ）很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率（lǜ）的80%。而普通電機在35%額定負載附近（jìn）效率迅速下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電機（jī）在25%的負載時（shí），功率因數也可以達到0.9以上，越（yuè）輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速（sù）下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於（yú）永磁電機轉子上應用了稀土永磁（cí）材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣（yàng）的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座（zuò）號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉（zhuǎn）轉矩（jǔ）倍（bèi）數高。普通電機堵（dǔ）轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩（jǔ）一（yī）般可達2.4倍以（yǐ）上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合（hé）稱異步（bù）起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁（cí）同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高（gāo）滑差電（diàn）機（jī），但效率很低；再者就是增大容量，以增大（dà）起動轉（zhuǎn）矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都（dōu）較高（gāo），節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通（tōng）電機10極（jí）以上的電機很少，不是技術上達不到，而是（shì）轉（zhuǎn）速越（yuè）低，效率做（zuò）不高，而且機（jī）座號做的很大，功率很小，這（zhè）在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速（sù）設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機（jī）因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺（quē）點是成本高（gāo），加工工藝複雜（zá）。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成（chéng）本較高。永磁體放置在轉子內部（bù），設計和安（ān）裝工（gōng）藝複雜，也增加了製造成本。在這個（gè）方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投（tóu）入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有（yǒu）自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為（wéi）普通永磁電機（380V,50HZ),在電（diàn）壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁（cí）電機，在變壓器容量足（zú）夠大的情況下，而且對設（shè）備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議（yì）采用變頻器驅動的軟起動方式。