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永磁同(tóng)步電機用(yòng)於電機改造的特點(diǎn):
與普通電機相比,永磁電機有其自己的(de)特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普(pǔ)通電機稍(shāo)高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是(shì)1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和(hé)定(dìng)子磁場轉速一致,轉(zhuǎn)子鼠籠條上沒有電流,定子(zǐ)上感應電流減小,因此功(gōng)率因(yīn)數高。可以通過(guò)合理的設計(jì),可使其(qí)工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數(shù)。一般滯後功率(lǜ)因(yīn)數都可(kě)以達到和超過0.95,大量使(shǐ)用永磁(cí)電機,可(kě)以省(shěng)去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運(yùn)轉時,由於轉子上有永(yǒng)磁體--釹鐵硼磁鋼,靠(kào)永磁(cí)體的磁場就可以保(bǎo)證電機的正常運轉,因此(cǐ)轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞(rào)組損耗。轉子鐵耗(hào)也沒(méi)有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電(diàn)機的經(jīng)濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而(ér)永磁電機的經濟運行(háng)範圍(wéi)遠比普(pǔ)通電機寬,不僅在(zài)額定負載時效率很高,而且在25~120%額定(dìng)負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定(dìng)負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時(shí),功率因數也可(kě)以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量(liàng)輕。由於永磁電機轉(zhuǎn)子上應用(yòng)了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣(yàng)的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普(pǔ)通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達(dá)到(dào)3.5倍以上。有些場合稱異(yì)步(bù)起動永磁電機為“高效高起動(dòng)轉矩永磁同步電機”,在一些設(shè)備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效(xiào)果(guǒ)。原來采用普(pǔ)通電(diàn)機的設備,起動轉矩要求高的(de)情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實(shí)際(jì)運行時,負載率很低,效率和功率因數(shù)都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永(yǒng)磁(cí)電(diàn)機,達到同樣的轉(zhuǎn)矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機(jī)功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可(kě)以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率(lǜ)做不高,而且機(jī)座號做的很(hěn)大,功率很小,這在(zài)以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做(zuò)的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設(shè)備采用直驅(qū),省(shěng)去減速設施(shī),從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高(gāo),節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工(gōng)工藝複雜。由(yóu)於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設(shè)計和(hé)安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機(jī),實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以(yǐ)采用能源合同管理模(mó)式與用戶(hù)進行合作,電機(jī)成本費用(yòng)由(yóu)我(wǒ)司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可(kě)!
9. 永磁電機的起動有自(zì)己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等(děng)降壓起(qǐ)動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動(dòng)厲害。小功(gōng)率的永磁電機一般采用(yòng)直接(jiē)起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容(róng)量足夠大的情況下,而且對(duì)設備機械(xiè)衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起(qǐ)動。否則,建議采用(yòng)變頻器驅(qū)動的軟(ruǎn)起動方式。