鞍山（shān）各類刮板機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與（yǔ）普通電機相比，永磁電（diàn）機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電（diàn）機在正常運轉時（shí），轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計（jì），可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量（liàng）使用永磁電機，可以省去無功功率補償器（qì）等設（shè）備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機（jī）正常運轉時，由於轉子上（shàng）有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永（yǒng）磁體的磁場就可（kě）以保證電機的（de）正常運轉，因此轉子鼠籠條沒（méi）有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率（lǜ）較普（pǔ）通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一（yī）般為額定負載的60~100%，低於60%的負（fù）載時，電機的效率和功率因數曲線（xiàn）下（xià）降很快（kuài），運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定（dìng）負載時效率很高，而且（qiě）在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化（huà）不大。電機效率（lǜ）基本不低於額定（dìng）效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁（cí）電機在25%的負載時，功率（lǜ）因數也可以達到（dào）0.9以（yǐ）上，越（yuè）輕載功（gōng）率因數越高；而普通電機從（cóng）額定負載時的0.85左右迅速（sù）下降到0.5以下。

5. 體積（jī）小，重量輕。由於永磁電機轉子上（shàng）應用了（le）稀土永磁材料（liào），損耗低，效率和（hé）功率因數高，達到同樣的功率（lǜ），在保證效率和功率因（yīn）數的基礎上，體積可以（yǐ）做的比普通電機小，重量可以輕。這（zhè）在一些要求小機座號，做大功率（lǜ）的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉（zhuǎn）矩（jǔ）倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機（jī）的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規（guī）格甚至可達到（dào）3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩（jǔ）永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮（huī）了不錯的效果。原來采用普通（tōng）電機（jī）的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑（huá）差（chà）電機，但（dàn）效率很（hěn）低；再者就是增大容量，以增大起動轉（zhuǎn）矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和（hé）效率（lǜ）都較高，節能效（xiào）果就很明顯。

7. 可以（yǐ）實現低（dī）速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是（shì）轉速越低，效率（lǜ）做不高，而且機座號（hào）做的很大，功率很小，這在以（yǐ）前（qián）被認為（wéi）劃不來的事。而永磁電機可以把極數（shù）做的很高，有24極的，甚至（zhì）32極。轉（zhuǎn）速做的（de）很低，可以（yǐ）對一些設備采用直（zhí）驅，省去減速設施，從（cóng）節能的角度來講，這（zhè）樣可（kě）以（yǐ）提高（gāo）效率。而且永磁電機因為轉子（zǐ）損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機（jī）缺點是成（chéng）本高，加工工（gōng）藝（yì）複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼（péng），所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製（zhì）造（zào）成本。在這個方麵，國（guó）家為了（le）鼓勵推廣高效電機（jī），實行惠民政策對此進行補貼。此（cǐ）外，我司（sī）也（yě）可以采用（yòng）能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進（jìn）行投（tóu）資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁（cí）電（diàn）機不可以采用如星（xīng）--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難（nán），轉子抖動厲害。小功率的永磁電（diàn）機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器（qì）驅動的軟起動方式。