阿勒泰各類切割機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電（diàn）機（jī）改造的（de）特（tè）點：

與（yǔ）普通電機相比（bǐ），永磁電機有其自己（jǐ）的特點。

1.轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比（bǐ）如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率（lǜ）因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒（méi）有電流，定子上感（gǎn）應電流減小，因此（cǐ）功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯（zhì）後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以（yǐ）省去無功功率補償器等設備。

3.效率高，特（tè）別是（shì）運行（háng）效率高。永磁（cí）電機正常運轉時（shí），由於轉子上有永磁體--釹鐵硼（péng）磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證（zhèng）電機的（de）正常運轉，因此轉子鼠籠條（tiáo）沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通（tōng）電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額（é）定負（fù）載的60~100%，低於（yú）60%的負載（zǎi）時（shí），電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行（háng）效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效（xiào）率很高，而且（qiě）在25~120%額定負載（zǎi）的範圍內都有較（jiào）高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至（zhì）30~40%。永（yǒng）磁電（diàn）機在25%的負載時，功率因數也可以（yǐ）達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載（zǎi）時（shí）的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體積小，重量輕（qīng）。由於永磁電機轉子上應用了稀（xī）土永（yǒng）磁材料，損耗低，效率（lǜ）和功率因數高，達到同樣的功（gōng）率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比（bǐ）普通電機小，重量可以（yǐ）輕。這在一些要求（qiú）小機座號，做（zuò）大功（gōng）率的場合，具有普通電（diàn）機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普（pǔ）通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有（yǒu）些規格甚至可達到3.5倍（bèi）以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高（gāo）起動轉矩永磁同步電機（jī）”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普（pǔ）通電機的設備，起動轉矩要求高的情況（kuàng）下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是（shì）增大（dà）容（róng）量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負（fù）載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而（ér）使用永磁電機，達到同樣的轉（zhuǎn）矩，就可以適當的減小（xiǎo）電機容量，永磁電（diàn）機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可（kě）以實現低速高效（xiào）率。普通電機10極以上的電機很少，不是技（jì）術（shù）上達（dá）不到，而是轉（zhuǎn）速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很（hěn）小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以（yǐ）把極數做的（de）很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用（yòng）直驅，省去減速設施（shī），從（cóng）節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率（lǜ）也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永（yǒng）磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本（běn）較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝（yì）複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了（le）鼓勵推廣高效（xiào）電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用（yòng）能源合同（tóng）管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投（tóu）資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采（cǎi）用如星--三（sān）角等（děng）降壓起動方式，因（yīn）為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永（yǒng）磁電（diàn）機一般采用直接起動的方式。大功（gōng）率的永磁電機，在變壓器容量足夠（gòu）大（dà）的情況下，而且對設（shè）備機械衝擊要求不（bú）嚴的（de）情況下也可以直接（jiē）起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方（fāng）式。