資陽攪拌機專用電動機

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有（yǒu）其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如（rú）普通電機4極（jí）轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速（sù）就是（shì）1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁電機在正（zhèng）常運轉時，轉子轉（zhuǎn）速和（hé）定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流（liú），定子上感（gǎn）應電流減小，因此功率（lǜ）因數高。可以通（tōng）過合理（lǐ）的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因（yīn）數和超前功率（lǜ）因數。一般滯後功率因數都可以達（dá）到和超過0.95，大（dà）量使用永磁電機，可以省去無功功率（lǜ）補償器等設（shè）備。

3. 效率高（gāo），特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以（yǐ）保證電機的正常運（yùn）轉，因此（cǐ）轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有（yǒu）繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效（xiào）率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因（yīn）數曲線下降很快，運行（háng）效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定（dìng）負載時效率很高（gāo），而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效（xiào）率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低（dī）於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁（cí）電機（jī）在25%的負載時，功率因數也可（kě）以達（dá）到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉（zhuǎn）子上應用（yòng）了稀（xī）土永磁材料，損耗低，效率和功（gōng）率因數高，達到同樣的（de）功率，在保證效率和功率因數（shù）的基礎上，體積可以做的（de）比普通電機（jī）小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合（hé），具有普通電機不可（kě）比擬的優勢。

6. 堵轉轉（zhuǎn）矩倍數高。普（pǔ）通電機堵轉轉矩倍（bèi）數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一（yī）般可（kě）達2.4倍以上，有些規格甚至可（kě）達到3.5倍以上。有些場合稱異步（bù）起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上（shàng）如石油抽油機，此性能（néng）發揮了不錯的（de）效果。原（yuán）來采用普通電機的設備，起動轉矩要求（qiú）高的情況下，很多采用高滑（huá）差電（diàn）機，但效率很低；再者就是增大（dà）容量，以增大起動（dòng）轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低（dī），造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到（dào）同樣（yàng）的轉矩，就可以適當的（de）減小電機（jī）容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很（hěn）明顯。

7. 可以（yǐ）實現（xiàn）低速高效率。普通電機10極以（yǐ）上的電機很少，不是（shì）技術上達不到，而是轉速越低，效率做（zuò）不高，而且機（jī）座號（hào）做的很（hěn）大（dà），功（gōng）率很小，這（zhè）在以前被認為劃不來的事。而永（yǒng）磁電機可以把極（jí）數做的很高，有24極的（de），甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用（yòng）直驅，省去（qù）減速設施，從（cóng）節（jiē）能的角度來講，這（zhè）樣可以（yǐ）提高（gāo）效率。而且永磁電（diàn）機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以（yǐ）做的很高（gāo），節能前（qián）景很好。

8. 永磁電機缺（quē）點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置（zhì）在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了（le）鼓勵推廣高效電機（jī），實行惠民政策對此進行補（bǔ）貼。此外，我司（sī）也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本（běn）費用由我司進（jìn）行投資，用戶不需投入，隻需（xū）分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起（qǐ）動有自己的特點。永磁電機不可（kě）以采用如星--三（sān）角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永（yǒng）磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓（yā）器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情（qíng）況下也可以直接起動。否則（zé），建議采用（yòng）變（biàn）頻器驅動的軟起動方式。