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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與(yǔ)普通電機相比,永磁電機有其自己(jǐ)的特點。
1. 轉速恒定(dìng),為同步(bù)轉速。轉速較(jiào)普(pǔ)通電機(jī)稍高,比如普(pǔ)通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)速(sù)就是1500r/min。
2. 功率因數(shù)高。永磁電(diàn)機在正常(cháng)運(yùn)轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上(shàng)感應電流減小,因此功率(lǜ)因數高。可以通(tōng)過合理的設計(jì),可使其工作在滯後功率因數、單位功(gōng)率(lǜ)因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率(lǜ)補償器等設備。
3. 效率(lǜ)高,特別是運行效率(lǜ)高。永磁電機正常(cháng)運轉時,由於轉子上有永磁體(tǐ)--釹鐵硼磁(cí)鋼,靠永磁體的磁場就可以(yǐ)保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞(rào)組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機(jī)高的多。
4. 具有較寬的經(jīng)濟運行範圍。普(pǔ)通電機的經(jīng)濟(jì)運行範圍(wéi)一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和(hé)功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負(fù)載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範(fàn)圍內(nèi)都(dōu)有較高的(de)效(xiào)率,效率曲線比較平滑,變化不(bú)大。電機效率基本(běn)不低於額定效率(lǜ)的80%。而普通電機在(zài)35%額定負載附(fù)近效率迅(xùn)速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時(shí),功率因數也(yě)可以(yǐ)達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載(zǎi)時的0.85左右(yòu)迅速(sù)下降(jiàng)到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和(hé)功率因數高,達到同樣的功率,在保證效(xiào)率和功率因數的基(jī)礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在(zài)一些要求小機(jī)座號,做大功率的場合,具有普通電機不(bú)可(kě)比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍(bèi)數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達(dá)到3.5倍以上。有些場合稱(chēng)異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁(cí)同步電機”,在一些設備上如石油抽油(yóu)機,此(cǐ)性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電(diàn)機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起(qǐ)動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用(yòng)永磁電機,達到同樣的(de)轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電(diàn)機功率因數和(hé)效率都較高,節(jiē)能(néng)效果就很明顯。
7. 可以實(shí)現低速高效率。普通電機10極以上的電(diàn)機很少,不是(shì)技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認(rèn)為劃不來(lái)的事。而永磁電機(jī)可以把極數做的很高,有24極(jí)的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設(shè)備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度(dù)來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機(jī)因為(wéi)轉子損耗(hào)小(xiǎo),雖然極數高,效率也可以做的(de)很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成(chéng)本高,加(jiā)工工(gōng)藝複雜。由於使用了高性能(néng)的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和(hé)安裝工藝複雜,也增加了製(zhì)造成本。在(zài)這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行(háng)惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資(zī),用(yòng)戶(hù)不需投(tóu)入(rù),隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己(jǐ)的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起(qǐ)動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到(dào)330V時,起(qǐ)動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起(qǐ)動的方式。大功率的永磁電機,在變壓(yā)器(qì)容量足夠(gòu)大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接(jiē)起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。