珠海（hǎi）各類皮（pí）帶運輸機（jī）專用電機製造及再製造

永磁（cí）同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為（wéi）同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通（tōng）電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁（cí）電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速（sù）一致，轉（zhuǎn）子鼠（shǔ）籠條上沒（méi）有電流，定子上感（gǎn）應（yīng）電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在（zài）滯後功率（lǜ）因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到（dào）和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電（diàn）機正常運轉時，由於轉子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁（cí）場就可以（yǐ）保證電機的正常運轉，因此轉子鼠（shǔ）籠條沒有電流，也就沒有繞（rào）組（zǔ）損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的（de）多。

4. 具有較寬的經濟運（yùn）行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下（xià）降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的（de）經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在（zài）額定負載時效（xiào）率很高，而（ér）且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線（xiàn）比較平滑，變化不大。電機效（xiào）率基本（běn）不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近（jìn）效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機（jī）在25%的負載時，功率因數也可（kě）以達到0.9以上，越輕載（zǎi）功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上（shàng）應用了（le）稀土永磁材料，損耗低，效率和（hé）功率因數高，達到同（tóng）樣的功率，在保證效率和功（gōng）率因數的基礎（chǔ）上，體積（jī）可以做（zuò）的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具（jù）有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數（shù）高。普通電機堵（dǔ）轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍（bèi）以上。有些場合稱異步起動永（yǒng）磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永磁同（tóng）步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發（fā）揮了不錯的（de）效果（guǒ）。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情（qíng）況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增（zēng）大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載（zǎi）率很低，效率（lǜ）和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的（de）轉矩，就可以適當（dāng）的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率（lǜ）都較高，節（jiē）能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不（bú）是技術上達不（bú）到，而（ér）是轉速越低，效率做不（bú）高，而且機座（zuò）號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不（bú）來（lái）的事。而（ér）永磁電機可（kě）以把極（jí）數做（zuò）的很高，有（yǒu）24極的，甚至32極（jí）。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這（zhè）樣可以提高效率。而且（qiě）永磁電機因為轉子損（sǔn）耗小，雖然（rán）極數（shù）高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高（gāo），加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵（tiě）硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製（zhì）造成本。在這個方麵，國家為了（le）鼓（gǔ）勵推（tuī）廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式（shì）與用（yòng）戶進行合（hé）作，電機成（chéng）本費用由我（wǒ）司進行投（tóu）資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁（cí）電機的起動有自己（jǐ）的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降（jiàng）低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小（xiǎo）功率的永（yǒng）磁電機一般采用直接（jiē）起動的方式（shì）。大功（gōng）率（lǜ）的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求（qiú）不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。