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永磁同步電機用於電(diàn)機改造的特點:
與普通(tōng)電機相比(bǐ),永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒(héng)定,為同步轉速。轉(zhuǎn)速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時(shí),轉子轉速和定子磁(cí)場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子(zǐ)上感應(yīng)電流減小,因此功率因數高。可以通過合理(lǐ)的設計,可(kě)使(shǐ)其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功(gōng)率因數。一般滯後功率因數都可以達到和(hé)超過0.95,大量(liàng)使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電(diàn)機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電(diàn)機的正常運轉,因(yīn)此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵(tiě)耗也沒有,因此(cǐ)效率較普通電機高(gāo)的多。
4. 具有較寬的經濟(jì)運行範圍。普通電(diàn)機(jī)的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永(yǒng)磁電機的經濟運行範(fàn)圍遠比(bǐ)普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負(fù)載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平(píng)滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效(xiào)率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因(yīn)數也可以達到0.9以上(shàng),越(yuè)輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載(zǎi)時的0.85左右迅速下降到(dào)0.5以(yǐ)下。
5. 體(tǐ)積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應(yīng)用了稀土永磁材料,損耗低,效率和(hé)功率因數(shù)高,達到同(tóng)樣的功率,在保證效率和功(gōng)率因數的基礎上,體積可以做的(de)比普通電機小,重量可以輕。這在(zài)一些要求小機座號,做(zuò)大功率的場合,具有普通電機不可(kě)比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉(zhuǎn)轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍(bèi),而永(yǒng)磁(cí)電機的堵轉轉(zhuǎn)矩一般可達2.4倍以上(shàng),有(yǒu)些規格甚至(zhì)可達到(dào)3.5倍以上。有些場合稱異步起動(dòng)永磁電機為“高效高起(qǐ)動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如(rú)石油抽油機(jī),此性能發揮了不錯的效果(guǒ)。原來采用普通電機(jī)的設備(bèi),起動轉矩要求高的情況下(xià),很多采用高(gāo)滑差電機,但效率很低(dī);再者就是增大容量,以(yǐ)增大(dà)起動轉矩,但實際運行時,負載率很低(dī),效率和功率因數都很低,造成設施(shī)和能(néng)源的(de)浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小(xiǎo)電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可(kě)以實現低速高效率。普通電機10極以(yǐ)上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座(zuò)號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機(jī)可以把(bǎ)極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度(dù)來講,這樣可以提高效(xiào)率。而(ér)且永磁電(diàn)機因為轉子損耗小,雖然極數高(gāo),效(xiào)率也可以做的很(hěn)高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工(gōng)工藝(yì)複雜。由於使用了高性能的(de)稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在(zài)轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造(zào)成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠(huì)民政策對此(cǐ)進(jìn)行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行(háng)投資,用戶(hù)不需投入(rù),隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機(jī)的起動(dòng)有自己的特點。永磁電機不可以采用如(rú)星--三角等降(jiàng)壓起動方式,因(yīn)為普通永磁電機(jī)(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困(kùn)難,轉子抖動厲害。小(xiǎo)功率的永磁電機一般(bān)采用直接起動的方式(shì)。大功率(lǜ)的永磁電(diàn)機,在變壓器容量足(zú)夠大的情況(kuàng)下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起(qǐ)動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。