中山倍撚機專用電動機

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有（yǒu）其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普（pǔ）通電機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永（yǒng）磁同步電機轉速（sù）就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁（cí）場轉速一致，轉子鼠（shǔ）籠條上沒有電流，定子上（shàng）感應電流減小，因此功率因數高。可（kě）以通過合理的設計，可使（shǐ）其工作（zuò）在滯後功率因（yīn）數、單位功率因數和（hé）超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償（cháng）器等（děng）設（shè）備。

3. 效率高，特別是運行（háng）效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永（yǒng）磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可（kě）以保證電（diàn）機（jī）的正常運轉，因此轉子鼠（shǔ）籠（lóng）條沒有電（diàn）流，也（yě）就沒有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有（yǒu）較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行（háng）效率（lǜ）和（hé）功（gōng）率因數（shù）很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載（zǎi）時效率很高，而且在25~120%額定（dìng）負載的範圍內（nèi）都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定（dìng）負載附（fù）近效率迅速下（xià）降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時，功率（lǜ）因數也可以達到0.9以上，越輕載（zǎi）功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右（yòu）迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由（yóu）於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積（jī）可以做的比（bǐ）普（pǔ）通（tōng）電機小，重量可以輕。這在一些要求小（xiǎo）機座號，做大（dà）功率的場合，具有普通（tōng）電（diàn）機不可比擬的（de）優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩（jǔ）倍數一般是額定轉矩（jǔ）1.6~2.3倍，而永磁電機的（de）堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異（yì）步起動永磁（cí）電機為“高效高起（qǐ）動轉矩永磁同步電機”，在一些設（shè）備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起（qǐ）動轉矩要求高的情（qíng）況下（xià），很多采用高（gāo）滑差電機，但效率很低；再（zài）者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時（shí），負載率很低，效率和功率因數（shù）都很低，造（zào）成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到（dào）同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都（dōu）較高，節能效果（guǒ）就很明顯。

7. 可（kě）以實現低速高效率。普通（tōng）電（diàn）機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機（jī）座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電（diàn）機可以把極數做的（de）很（hěn）高，有24極（jí）的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅（qū），省去減速設施，從節（jiē）能的角度來講，這樣可以提高效率。而且（qiě）永磁電機因（yīn）為轉子損耗小，雖然（rán）極數高，效率也可以做的（de）很高，節能前景很好（hǎo）。

8. 永磁電機缺點是成本高（gāo），加工（gōng）工藝複雜。由於（yú）使用了高性能的稀土永磁材料（liào）釹鐵硼，所以製造成（chéng）本較高。永磁體放置在轉子內部（bù），設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我（wǒ）司也（yě）可以采用能源合同（tóng）管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行（háng）投資，用戶不需投入（rù），隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動（dòng）有自己的特點。永磁電機不可（kě）以采用如星--三角等降（jiàng）壓起動方式，因為（wéi）普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子（zǐ）抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直（zhí）接起動的方式。大功率的永（yǒng）磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動（dòng）。否則，建議采用變頻器（qì）驅動的（de）軟起動（dòng）方式（shì）。