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永磁同步(bù)電機用於(yú)電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同(tóng)步電機轉(zhuǎn)速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒(méi)有電流,定子上感應電流(liú)減小,因此功率因(yīn)數高。可以通過合理的設計,可使其工作(zuò)在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯(zhì)後(hòu)功率(lǜ)因數都可以達到和超(chāo)過0.95,大量使用永磁電機,可以省(shěng)去無功功率補償器等設備。
3. 效率(lǜ)高(gāo),特別是運(yùn)行效率高。永(yǒng)磁電機正常運(yùn)轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁(cí)體的(de)磁場就(jiù)可以保證電機(jī)的正常運轉,因此轉子鼠籠條(tiáo)沒有電流(liú),也就沒有繞組損耗。轉(zhuǎn)子鐵耗也沒有,因此效率(lǜ)較普通電機高(gāo)的多。
4. 具有較寬的(de)經濟(jì)運行範圍。普通電機的經濟運行(háng)範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很(hěn)快,運(yùn)行效率和功率因數很低。而永磁電機(jī)的經濟運(yùn)行範圍(wéi)遠比普通電機寬,不僅(jǐn)在額定負載時效率(lǜ)很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機(jī)效率基本不低(dī)於額定效率的80%。而普通電機(jī)在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永(yǒng)磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定(dìng)負載時的0.85左右迅(xùn)速下降到(dào)0.5以下。
5. 體(tǐ)積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了(le)稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號(hào),做大功率(lǜ)的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電(diàn)機堵(dǔ)轉轉矩倍數(shù)一(yī)般是額定(dìng)轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一(yī)般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到(dào)3.5倍以上。有些場合(hé)稱異步起動永磁電機為“高(gāo)效高(gāo)起動轉矩(jǔ)永磁同步電機”,在(zài)一些設備上如石油抽油(yóu)機,此(cǐ)性(xìng)能發揮了不錯的效果。原來采用(yòng)普通電機的設備,起動轉矩要求高(gāo)的情況下,很多采用高滑差電機(jī),但效率很(hěn)低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率(lǜ)很低,效率(lǜ)和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機(jī),達到同樣的轉矩,就可以適(shì)當的減小(xiǎo)電機容量,永磁電機(jī)功率因數和效率都(dōu)較高(gāo),節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普(pǔ)通電機10極以上的電機很(hěn)少,不是技(jì)術上達不到,而是轉速越低,效率做不高(gāo),而且機座號做的很大,功率很(hěn)小,這在以前被認(rèn)為劃不來的事。而永磁(cí)電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度(dù)來講,這樣可以提高效率。而且永磁電(diàn)機因為轉子損耗小,雖然(rán)極數高,效率也可以做的很(hěn)高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由(yóu)於使用了高性(xìng)能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成(chéng)本(běn)較高。永磁體放置在轉(zhuǎn)子內部,設計和安裝工藝複雜(zá),也增(zēng)加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模(mó)式與用(yòng)戶(hù)進(jìn)行合作,電機成本費用由我(wǒ)司進行投資,用戶不需(xū)投入,隻需分享節點收益即(jí)可!
9. 永磁電機的起(qǐ)動有自己的特點。永(yǒng)磁(cí)電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖(dǒu)動厲害(hài)。小功率的永磁電機一般(bān)采用直接(jiē)起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓(yā)器容(róng)量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起(qǐ)動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。