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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的(de)特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普(pǔ)通電(diàn)機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步(bù)電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電(diàn)機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致(zhì),轉子鼠籠條上沒有電(diàn)流,定子上感應電流減小,因(yīn)此功率因數高。可以通過合理的(de)設計,可(kě)使其(qí)工作在滯後功率因數、單位功率因(yīn)數和超前功率因數。一般滯(zhì)後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機(jī),可以(yǐ)省去無功(gōng)功率補償器(qì)等(děng)設備。
3. 效率高,特別是運(yùn)行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼(péng)磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機(jī)的正常(cháng)運轉,因此轉子鼠籠條沒(méi)有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒(méi)有,因(yīn)此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電(diàn)機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快(kuài),運行(háng)效率和功率因數很低(dī)。而永磁電(diàn)機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且(qiě)在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率(lǜ)曲線比較(jiào)平滑,變化不大。電機效率(lǜ)基本不低於額定效率的80%。而普(pǔ)通電機在35%額定負載附近效(xiào)率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定(dìng)負載時的0.85左(zuǒ)右迅速(sù)下降到0.5以下。
5. 體積小,重量(liàng)輕。由於永磁電機轉子(zǐ)上應用了稀土永磁材料,損耗(hào)低,效率和功率因數高,達(dá)到同樣的功率,在保證效率和功(gōng)率因數的基礎上,體積(jī)可以做的比普通(tōng)電(diàn)機小,重量可以(yǐ)輕。這在(zài)一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電(diàn)機(jī)不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般(bān)是額(é)定轉矩1.6~2.3倍,而永磁(cí)電機的堵轉轉(zhuǎn)矩一(yī)般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到(dào)3.5倍以上。有些場合稱(chēng)異步(bù)起(qǐ)動(dòng)永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上(shàng)如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高(gāo)滑差電機,但效(xiào)率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很(hěn)低,效率和功率因數都(dōu)很低,造成設(shè)施和能源的浪費。而使用永磁(cí)電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率(lǜ)都較高,節能(néng)效果就很明顯(xiǎn)。
7. 可以(yǐ)實現低速高效(xiào)率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很(hěn)大,功率(lǜ)很小,這在以前(qián)被認為劃不來的事(shì)。而永磁(cí)電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的(de)很低,可以對一些(xiē)設備采用(yòng)直驅(qū),省去減速(sù)設施,從(cóng)節能的角度來(lái)講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節(jiē)能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹(nǚ)鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工(gōng)藝複雜,也增(zēng)加了製造成(chéng)本。在這個方麵,國家為了鼓(gǔ)勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用(yòng)由我(wǒ)司進行投資,用戶不(bú)需投入,隻需分享節點(diǎn)收益即可!
9. 永磁電(diàn)機的起動有自己的(de)特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因(yīn)為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難(nán),轉子抖動厲害。小(xiǎo)功率的永磁電機一(yī)般采用直接起動的方(fāng)式。大功率(lǜ)的永磁電(diàn)機,在變壓(yā)器容量足夠大的情況下,而且對設備機械(xiè)衝擊要求(qiú)不嚴的情(qíng)況下也可(kě)以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的(de)軟起動方式。