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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機(jī)相比,永磁電機有其(qí)自己的特點。
1. 轉速恒定,為同(tóng)步轉速。轉速較(jiào)普通電機稍高,比如普通電(diàn)機(jī)4極轉(zhuǎn)速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉(zhuǎn)速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時(shí),轉子轉(zhuǎn)速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過(guò)合理的設計,可使其工作在滯後功(gōng)率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁(cí)電機,可以省去無功功率補償器(qì)等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於(yú)轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的(de)磁場就(jiù)可以保證電機的正(zhèng)常運轉,因此(cǐ)轉(zhuǎn)子鼠籠條沒有電流,也(yě)就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟(jì)運行範圍。普通電機(jī)的經濟運行範圍一般為額定(dìng)負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因(yīn)數曲(qǔ)線下降很快,運行效(xiào)率(lǜ)和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普(pǔ)通電機寬,不僅在(zài)額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有(yǒu)較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機(jī)效率基本不低於額定效率的80%。而普(pǔ)通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁(cí)電(diàn)機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越(yuè)輕載功率因數越高;而普通電機從(cóng)額定負(fù)載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上(shàng)應用了稀土永磁材料,損耗(hào)低,效率和功率因數高,達到同樣的功率(lǜ),在保證效率(lǜ)和功率因數的基礎上,體積可以做的比(bǐ)普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座(zuò)號,做大功率(lǜ)的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍(bèi),而永磁電機的(de)堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些(xiē)規格甚至可達到3.5倍以上。有(yǒu)些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動(dòng)轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此(cǐ)性能發揮了不錯的效果。原來采用(yòng)普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采(cǎi)用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量(liàng),以增大起動轉(zhuǎn)矩,但實際運行時(shí),負載率很低,效率和功率因(yīn)數都很低,造成設施和能源的浪費(fèi)。而(ér)使用永(yǒng)磁(cí)電機(jī),達到同樣的轉矩,就可以(yǐ)適當的減小電機容量,永磁電機功率因(yīn)數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低(dī)速高效率(lǜ)。普通電機10極以上(shàng)的電機很少,不是技術上達(dá)不到,而是轉速越低(dī),效率做不高,而且機座號(hào)做的很大(dà),功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永(yǒng)磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采(cǎi)用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這(zhè)樣(yàng)可以提高(gāo)效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖(suī)然極數高,效率也可以做的很(hěn)高,節能(néng)前景很好。
8. 永磁(cí)電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁(cí)材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜(zá),也增(zēng)加了製造成本。在這(zhè)個方麵,國家為了鼓勵推廣(guǎng)高效電機,實行惠(huì)民(mín)政策對此進行補貼。此外,我司也可以(yǐ)采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本(běn)費用由(yóu)我司進行投(tóu)資,用戶不需投入,隻(zhī)需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降(jiàng)壓起動方式(shì),因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起(qǐ)動困難,轉子抖(dǒu)動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起(qǐ)動的方式(shì)。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的(de)情況下(xià),而且對設(shè)備機械衝擊要求不嚴(yán)的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。