運城各類空壓機專用電（diàn）動機製造及（jí）再製造

永磁（cí）同步電機用於電機（jī）改造的特點：

與普通電機（jī）相比，永（yǒng）磁電機（jī）有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機轉（zhuǎn）速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永（yǒng）磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子（zǐ）磁場轉（zhuǎn）速一致，轉子鼠（shǔ）籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可（kě）以通過合理的設計，可使（shǐ）其工作在滯後功率因數、單位功率因數（shù）和超前功率因數。一般（bān）滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器（qì）等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁（cí）電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁體的磁場（chǎng）就可以保證電機的正常運轉（zhuǎn），因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損（sǔn）耗。轉子鐵耗也沒（méi）有，因此效率較普（pǔ）通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的（de）經濟運（yùn）行範圍一般為額定負載的60~100%，低於（yú）60%的負載時（shí），電機（jī）的效率和功率因數曲線下降很快（kuài），運行效（xiào）率和功率因數很低。而永磁電機（jī）的經濟運行範圍（wéi）遠比普通電機寬，不僅在額定負載時（shí）效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍（wéi）內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電（diàn）機（jī）效（xiào）率基（jī）本不低於額定效率的80%。而普通（tōng）電機在（zài）35%額定負載（zǎi）附近效率迅速（sù）下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達（dá）到（dào）0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到（dào）0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率（lǜ）和功（gōng）率因數高，達到（dào）同樣的功率，在保證效率（lǜ）和功率（lǜ）因數的基礎上，體積可以做（zuò）的比普通電機小，重（chóng）量可以輕。這在（zài）一些要求小機座號，做大（dà）功率的場合，具有（yǒu）普通電（diàn）機不可比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數高（gāo）。普（pǔ）通電機堵轉轉矩倍（bèi）數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的（de）堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效（xiào）果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者（zhě）就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率（lǜ）很低，效率和（hé）功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就（jiù）可以適當的減小電機（jī）容量，永磁電機功率因數和效率（lǜ）都（dōu）較高，節能效果（guǒ）就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的（de）電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃（huá）不來（lái）的事。而永磁（cí）電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至（zhì）32極。轉速做的很低，可以對一些（xiē）設備采用（yòng）直驅，省去減速設施（shī），從節（jiē）能的角度來講，這樣可以提（tí）高效率（lǜ）。而且（qiě）永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於（yú）使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個（gè）方麵，國家（jiā）為了鼓勵推廣高效電機，實（shí）行惠民政策對此進行補貼。此外，我司（sī）也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我（wǒ）司進行投資（zī），用戶不（bú）需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有（yǒu）自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害（hài）。小功率的永磁（cí）電機一般采用（yòng）直接起動的方式。大功（gōng）率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而（ér）且對設備機（jī）械衝擊（jī）要求不嚴的情況下也可以直接（jiē）起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式（shì）。