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永磁同步電機用於電機改造(zào)的特點:
與普通電機相比,永磁電機有(yǒu)其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在(zài)正常(cháng)運轉時,轉子轉(zhuǎn)速和定子磁場轉速(sù)一致,轉子鼠籠(lóng)條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過(guò)合理的設(shè)計,可使其工作在滯後功率因數(shù)、單位功率因數和超前功率因數。一般(bān)滯後功(gōng)率因(yīn)數都可以(yǐ)達到和超過0.95,大(dà)量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁(cí)電機(jī)正常運轉時,由於轉(zhuǎn)子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的(de)正常運轉,因(yīn)此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此(cǐ)效率較普通(tōng)電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行(háng)範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負(fù)載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率(lǜ)和功率因數曲線(xiàn)下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的(de)經濟運行範圍遠比普通電機(jī)寬,不僅在額定負(fù)載(zǎi)時效率很高,而(ér)且在25~120%額定負載的範圍內都有較(jiào)高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基(jī)本不低於額(é)定效率的80%。而普通電機在35%額定(dìng)負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在(zài)25%的負載(zǎi)時,功率因數也可以達到0.9以(yǐ)上,越輕載功率因數越高(gāo);而普(pǔ)通(tōng)電機(jī)從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉(zhuǎn)子(zǐ)上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功(gōng)率因數的基礎上,體積可(kě)以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機(jī)座號,做大功率的場合(hé),具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉(zhuǎn)矩倍數高。普通電機(jī)堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚(shèn)至可(kě)達到3.5倍以上。有些場(chǎng)合(hé)稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油(yóu)抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電(diàn)機的設備,起動轉矩要求(qiú)高的情況下,很(hěn)多采用高滑差電(diàn)機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但(dàn)實際運(yùn)行時(shí),負載率很低,效(xiào)率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永(yǒng)磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數(shù)和效率都較(jiào)高,節能(néng)效(xiào)果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的(de)電機(jī)很(hěn)少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率(lǜ)做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被(bèi)認(rèn)為劃不來(lái)的事。而永磁電機可以把(bǎ)極數做的很高,有(yǒu)24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直(zhí)驅,省去減速設施(shī),從節能的角度來(lái)講(jiǎng),這樣可以(yǐ)提高效率。而且永磁電機(jī)因為轉子損耗小,雖然極(jí)數高,效率也可以(yǐ)做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工(gōng)工藝複雜。由於使用了高性能(néng)的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高(gāo)。永磁(cí)體放置在轉子內部(bù),設計和安裝工藝複雜,也增加(jiā)了製造成本。在這個方麵,國(guó)家為(wéi)了鼓勵推廣高效電(diàn)機,實行惠民政策對此進行補貼(tiē)。此外,我司也可以(yǐ)采用能源合同管(guǎn)理模式與用戶進行合作,電機成本費(fèi)用由我司進(jìn)行投資,用戶不需投入,隻需分(fèn)享節點收益(yì)即可(kě)!
9. 永磁電(diàn)機的起動有自(zì)己的特點。永磁電(diàn)機不可以采用如星--三角等(děng)降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難(nán),轉子抖動厲害。小功率的永(yǒng)磁電機一般采(cǎi)用直接起動的方(fāng)式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟(ruǎn)起動(dòng)方式。