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永磁同(tóng)步電機用於電(diàn)機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比(bǐ)如普通(tōng)電機4極(jí)轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高(gāo)。永磁電機在正常運轉時,轉子轉(zhuǎn)速和(hé)定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子(zǐ)上感應電流減小,因此功(gōng)率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後(hòu)功率(lǜ)因數、單位功率因數和超前(qián)功率因數(shù)。一般滯後功率因數都(dōu)可以達到和超(chāo)過0.95,大量使用永磁電機,可以省去(qù)無功功(gōng)率(lǜ)補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠(kào)永磁(cí)體的(de)磁場就可以(yǐ)保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒(méi)有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒(méi)有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經(jīng)濟運(yùn)行範圍一般為(wéi)額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快(kuài),運(yùn)行效率(lǜ)和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額(é)定負載(zǎi)時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效(xiào)率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額(é)定效率(lǜ)的80%。而普通(tōng)電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上(shàng),越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載(zǎi)時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小(xiǎo),重量輕。由於永磁電機轉子上應(yīng)用了稀土永磁材(cái)料(liào),損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證(zhèng)效率(lǜ)和功率因數的基礎上,體積(jī)可以做(zuò)的比普通電機小,重量可以輕。這(zhè)在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機(jī)不可比擬的優勢。
6. 堵(dǔ)轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍(bèi),而永磁電機的堵轉轉矩一(yī)般可達2.4倍(bèi)以上,有些規格甚至(zhì)可達到3.5倍(bèi)以上。有些場合稱(chēng)異步起動(dòng)永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石(shí)油抽油機,此性能發揮了不錯(cuò)的效果。原來(lái)采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但(dàn)效率很低(dī);再者就是增大容量,以增大起動(dòng)轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功(gōng)率因數都(dōu)很低,造成設施和能源的(de)浪費。而使用永磁(cí)電機,達(dá)到(dào)同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁(cí)電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實(shí)現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技(jì)術上達不到,而是轉速越低(dī),效率做不高(gāo),而(ér)且機座號做的很大,功率很小,這在(zài)以前被認(rèn)為劃不來的事。而永磁電機可(kě)以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可(kě)以(yǐ)對一(yī)些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率(lǜ)。而且永磁電機(jī)因為轉子損耗小,雖(suī)然極數高,效率也可以做的很高,節能(néng)前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工(gōng)工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體(tǐ)放置(zhì)在轉子內部,設(shè)計和安裝工藝(yì)複雜,也增(zēng)加(jiā)了(le)製造成本。在這(zhè)個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采(cǎi)用能源合同管理模式(shì)與用戶進行合作,電機成本(běn)費用由我司進行投資,用(yòng)戶不需投入,隻(zhī)需分享節點收益(yì)即可!
9. 永磁(cí)電(diàn)機的起動有自己的特點。永磁電機不可(kě)以采用如(rú)星--三角等降壓起動(dòng)方式,因為(wéi)普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率(lǜ)的永磁(cí)電機一般采用直接起動的方式。大功率的永(yǒng)磁電機,在變壓器容量足(zú)夠大的情況(kuàng)下(xià),而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的(de)軟起動方式。