銀川各（gè）類提升機專用（yòng）電機製造及再製造

永磁同步電機用於電機（jī）改（gǎi）造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普（pǔ）通電機（jī）稍高，比如普（pǔ）通電機4極（jí）轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉（zhuǎn）速和定子磁場轉速一致，轉（zhuǎn）子鼠籠條上沒有電流，定子上（shàng）感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可（kě）使其（qí）工作在滯後功率因數、單位（wèi）功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁（cí）電機，可以省去無（wú）功功率補償器（qì）等設備。

3. 效（xiào）率高，特別是運行效率高（gāo）。永磁（cí）電機正常運轉時，由於轉子（zǐ）上有（yǒu）永（yǒng）磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永（yǒng）磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉（zhuǎn）子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組（zǔ）損耗。轉子鐵耗也沒有，因（yīn）此效率較普（pǔ）通電機高的多（duō）。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電（diàn）機的（de）經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率（lǜ）和功（gōng）率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁（cí）電機的經濟（jì）運行範圍（wéi）遠比普通電機寬，不僅在（zài）額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率（lǜ），效率曲線比較平滑，變化（huà）不大。電機效率基本不（bú）低於額定效率的（de）80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永（yǒng）磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以（yǐ）上，越輕載功率因數越高；而普（pǔ）通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土（tǔ）永（yǒng）磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效（xiào）率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的（de）優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額（é）定（dìng）轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵（dǔ）轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格（gé）甚至（zhì）可達到（dào）3.5倍以上。有些場合稱異（yì）步起動永磁（cí）電機（jī）為“高效高起動（dòng）轉矩永磁同（tóng）步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動（dòng）轉矩，但實際運行時（shí），負（fù）載率很低，效率和功率因（yīn）數（shù）都很低，造成（chéng）設施（shī）和能（néng）源（yuán）的浪費。而使用永磁電機，達到同樣（yàng）的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功（gōng）率因（yīn）數和效率都較高，節能效果就很（hěn）明顯。

7. 可以實現低速高效（xiào）率。普（pǔ）通電機10極以上（shàng）的電機很（hěn）少，不是技術上達不到，而是轉速（sù）越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以（yǐ）把極數做的很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為（wéi）轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點（diǎn）是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高（gāo）性（xìng）能的稀土（tǔ）永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁（cí）體放置在轉（zhuǎn）子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本（běn）。在這個方麵，國家為了鼓（gǔ）勵推廣（guǎng）高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此（cǐ）外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶（hù）進行合作，電機成本費用由我司進行投資（zī），用戶不需投入（rù），隻需分享節點收益即可（kě）！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永（yǒng）磁電機不可以采用（yòng）如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永（yǒng）磁電機（jī）一般采用直接起動（dòng）的方式。大（dà）功率的永磁電機，在變（biàn）壓器容量足夠大的情（qíng）況（kuàng）下，而且對設備機械衝擊要求（qiú）不嚴的（de）情況下也可以直接起動。否則，建議采用變（biàn）頻器驅動的軟起動方式。