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永磁同步電機用於電機改造的(de)特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同(tóng)步轉速(sù)。轉速較普通電機稍高,比如普通電(diàn)機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉(zhuǎn)速就是1500r/min。
2. 功率(lǜ)因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小(xiǎo),因此功率因數高。可以(yǐ)通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省(shěng)去無功功率補償器等設備(bèi)。
3. 效(xiào)率高,特(tè)別是運行效率高。永磁電機正(zhèng)常運轉時,由於(yú)轉子上(shàng)有永(yǒng)磁體--釹(nǚ)鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此(cǐ)轉子(zǐ)鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗(hào)。轉(zhuǎn)子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效(xiào)率和(hé)功率因數曲線下降很(hěn)快,運(yùn)行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍(wéi)遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較(jiào)高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不(bú)低於額定效(xiào)率(lǜ)的80%。而普通(tōng)電機(jī)在35%額定負載附近(jìn)效率迅速下(xià)降(jiàng),能效低至30~40%。永磁電機(jī)在25%的負載時,功率因數(shù)也可以(yǐ)達到0.9以上,越輕載功率因數(shù)越高(gāo);而普通電機從額定負載時的0.85左右(yòu)迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於(yú)永(yǒng)磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低(dī),效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在(zài)一些要求(qiú)小機座號(hào),做大功率的(de)場合,具有普通(tōng)電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高(gāo)。普通電機堵轉轉矩倍數一般是(shì)額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上(shàng),有些規格甚至可達到3.5倍以(yǐ)上。有些場合稱異步起動永(yǒng)磁(cí)電(diàn)機為“高效(xiào)高起動轉矩永磁同步電(diàn)機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來(lái)采用普通電機的設備,起動轉矩(jǔ)要求高的情(qíng)況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是(shì)增大容量,以增(zēng)大起動轉矩,但實際運(yùn)行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設(shè)施(shī)和能源(yuán)的浪費。而使用永磁電機(jī),達到同樣的轉矩,就可(kě)以適當的減小電(diàn)機容量,永磁電機功率因數和效率都較(jiào)高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普(pǔ)通電機(jī)10極以上的電機很(hěn)少,不是技術上達不到(dào),而是轉速越低,效率(lǜ)做(zuò)不高(gāo),而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被(bèi)認(rèn)為劃不(bú)來的事。而(ér)永磁電機可以(yǐ)把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可(kě)以(yǐ)對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來(lái)講,這樣可以提高效率。而且永磁電(diàn)機因為轉子損耗小,雖然極數(shù)高,效率也可以做的很高(gāo),節能前景很好。
8. 永磁電機缺(quē)點是成本高,加工工藝複雜。由於使用(yòng)了高(gāo)性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以(yǐ)製造成(chéng)本較(jiào)高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜(zá),也增(zēng)加了製造成本。在這個方麵,國家(jiā)為了鼓(gǔ)勵推廣高效電機,實行惠民政策(cè)對此進行補(bǔ)貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己(jǐ)的特點。永磁電機不可以采用(yòng)如星--三角等降壓起動方式,因(yīn)為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率(lǜ)的永磁(cí)電機一般采用直接起動的方(fāng)式。大(dà)功率的永磁(cí)電機,在變壓器(qì)容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變(biàn)頻器驅動的軟起動方式。