延邊各類球磨機專用電動（dòng）機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普（pǔ）通電機相比，永磁電機有其自己的特（tè）點。

1. 轉速恒定，為（wéi）同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普（pǔ）通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同（tóng）步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正（zhèng）常（cháng）運轉時，轉子轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速一致，轉子鼠籠條上（shàng）沒有電流，定子上感應電（diàn）流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因（yīn）數都可以達到和超（chāo）過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功（gōng）率補償器（qì）等（děng）設備（bèi）。

3. 效率高，特別是運行效率（lǜ）高。永磁電機正（zhèng）常運（yùn）轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電（diàn）流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通（tōng）電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁（cí）電（diàn）機的經濟運行範（fàn）圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時（shí）效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較（jiào）高的（de）效率，效率曲線比較平滑，變化（huà）不大。電（diàn）機效率基本不低（dī）於額定（dìng）效率的（de）80%。而普（pǔ）通電機在35%額定負載附（fù）近效率迅速（sù）下降，能效低至30~40%。永磁電機在（zài）25%的負載時，功（gōng）率因數也可以達到0.9以上，越輕（qīng）載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下（xià）。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材（cái）料，損耗低，效率和（hé）功率因數高，達到同樣的功率，在保（bǎo）證效率和功率因數的基礎（chǔ）上，體積可以做的比普通電（diàn）機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功（gōng）率的場（chǎng）合，具有普通電機不可比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機（jī）堵轉轉矩倍數一般是（shì）額定轉矩1.6~2.3倍（bèi），而（ér）永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電（diàn）機為“高效高起動轉矩永磁同步電機（jī）”，在一些設備上（shàng）如石油抽油機，此性能（néng）發揮了不（bú）錯的效果（guǒ）。原（yuán）來采用普通（tōng）電機的設備，起動轉矩要求高（gāo）的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是（shì）增大（dà）容量（liàng），以增大起動（dòng）轉矩（jǔ），但實際（jì）運行時，負載率很（hěn）低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用（yòng）永磁電機，達到同樣的（de）轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功（gōng）率（lǜ）因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率（lǜ）。普通電機10極以上的（de）電機很少，不（bú）是技術上達（dá）不到（dào），而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做（zuò）的很大，功率（lǜ）很小，這在（zài）以前被認為劃不來的事（shì）。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去（qù）減速設（shè）施，從節能（néng）的角度來講，這樣可以提高效率（lǜ）。而（ér）且（qiě）永（yǒng）磁電機因為轉子損耗小，雖然極（jí）數高，效率也可（kě）以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造（zào）成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安（ān）裝工藝複雜，也增加了製造成（chéng）本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補（bǔ）貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式（shì）與用戶（hù）進行合作（zuò），電機成本（běn）費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的（de）起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大（dà）功率的永磁電機，在變壓器容量足（zú）夠大（dà）的（de）情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下（xià）也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。