雅安織布（bù）機專用電動機製造及再製造

永磁同（tóng）步（bù）電機用於（yú）電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機（jī）稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同（tóng）步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感（gǎn）應電流減小，因（yīn）此功率因數高。可（kě）以通過合（hé）理的（de）設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功（gōng）率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量（liàng）使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特（tè）別（bié）是運行效率高。永磁電機正常（cháng）運轉（zhuǎn）時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永（yǒng）磁體的（de）磁場就可（kě）以保證電機（jī）的正常運轉，因此轉子鼠（shǔ）籠條沒有電流，也就沒有（yǒu）繞組損耗。轉子鐵耗也（yě）沒有，因此效率較普通（tōng）電機高的多。

4. 具有較寬的經濟（jì）運行範圍（wéi）。普（pǔ）通電機的經濟運行（háng）範圍一般為額定負（fù）載的60~100%，低（dī）於60%的負載時，電機的效率和功率（lǜ）因數曲線下降很快，運行效率和功率因數（shù）很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通（tōng）電機寬，不僅在額定負載（zǎi）時效率很高，而且在25~120%額定（dìng）負載的範圍內都有較高（gāo）的效率，效率（lǜ）曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於（yú）額定效率的80%。而普通電（diàn）機在35%額定負載附近效率迅速（sù）下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因（yīn）數也可以（yǐ）達到0.9以上，越輕（qīng）載功率因數越高；而（ér）普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積（jī）小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了（le）稀土永（yǒng）磁材料，損耗低（dī），效率和功率因數高，達（dá）到同樣的（de）功率，在保證效（xiào）率和功率因數的（de）基礎上，體積可以做的比普通電機小，重（chóng）量可（kě）以輕（qīng）。這在一些要求小機座號，做大（dà）功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數高。普（pǔ）通電機（jī）堵轉轉矩倍數一般是額定（dìng）轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機（jī）的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些（xiē）規格甚至（zhì）可達（dá）到3.5倍以上。有些場合（hé）稱異步起（qǐ）動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同（tóng）步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高（gāo）的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以（yǐ）增大起動轉（zhuǎn）矩，但實際運行時，負載率（lǜ）很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣（yàng）的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機（jī）功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機（jī）很（hěn）少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高（gāo），而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃（huá）不來的事。而永磁電（diàn）機可以把極數做的很高，有（yǒu）24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速（sù）設施，從節能的角度來講，這樣可（kě）以提高效率。而且永（yǒng）磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效（xiào）率也可以做的很高，節（jiē）能（néng）前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高（gāo），加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀（xī）土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計（jì）和安裝工藝複（fù）雜，也增加了製造成本。在這個方麵（miàn），國（guó）家為了鼓勵推廣高效（xiào）電機（jī），實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采（cǎi）用能源合同管理模式與（yǔ）用戶進（jìn）行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機（jī）不可以采（cǎi）用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動（dòng）困難，轉子抖動厲害。小功（gōng）率的永磁電機一般采用直接（jiē）起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設（shè）備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直（zhí）接起動。否則，建議采用變頻器（qì）驅動的軟起動方式（shì）。