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永(yǒng)磁同步電機用於電(diàn)機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有(yǒu)其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步(bù)轉速。轉速較普通電機稍高(gāo),比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機(jī)轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常(cháng)運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條(tiáo)上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可(kě)使其工作在滯(zhì)後功率因數、單位功率因數和超前功率因數(shù)。一般滯後功率因數都可以(yǐ)達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運(yùn)行效率高(gāo)。永磁電機正(zhèng)常運轉時(shí),由於(yú)轉子上有永磁(cí)體--釹鐵硼磁(cí)鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就(jiù)沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有(yǒu),因此效率較普通電機(jī)高的多。
4. 具有較寬(kuān)的經濟(jì)運行(háng)範(fàn)圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數(shù)曲線下降很快(kuài),運行效率和功(gōng)率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬(kuān),不僅在額定負(fù)載時效(xiào)率很高,而且在25~120%額定負載的範(fàn)圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不(bú)低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近(jìn)效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機(jī)在25%的負載時(shí),功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率(lǜ)因數越(yuè)高;而普通電機(jī)從額定負載時的0.85左右迅速(sù)下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機(jī)轉子上(shàng)應用了稀土永磁材料,損(sǔn)耗低,效率和(hé)功率(lǜ)因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做(zuò)的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號(hào),做大功率的場合,具有普通電機(jī)不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一(yī)般(bān)是額定轉矩1.6~2.3倍(bèi),而永磁電(diàn)機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達(dá)到3.5倍以上。有些場合稱異步起(qǐ)動永磁電機為“高效高起動轉矩(jǔ)永磁同步電機(jī)”,在一(yī)些設備(bèi)上如石油抽油機,此性能發揮(huī)了不(bú)錯的效果。原來采用(yòng)普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差(chà)電機,但效(xiào)率很低;再者就是增大(dà)容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪(làng)費。而使用永磁電(diàn)機,達到同樣的轉矩,就可以適(shì)當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率(lǜ)很小,這在以前被(bèi)認為劃不來的事。而永磁電(diàn)機可以(yǐ)把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些(xiē)設備采用直驅,省(shěng)去減(jiǎn)速設施,從節能的(de)角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電(diàn)機因為轉子損耗小,雖然極數高(gāo),效率也可以做的很高(gāo),節能前景很好。
8. 永磁電(diàn)機缺點是成本高,加工工藝複(fù)雜。由於使用(yòng)了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所(suǒ)以製造成本較(jiào)高。永磁體放置(zhì)在轉子內部,設計和安裝工(gōng)藝複雜,也增加了製造成本。在這(zhè)個方麵,國家為了鼓勵推(tuī)廣高效(xiào)電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也(yě)可以采用能源合同管理模式與用戶進(jìn)行合(hé)作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻(zhī)需分享(xiǎng)節點收(shōu)益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓(yā)起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困(kùn)難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方(fāng)式。大功率的永磁電機,在變(biàn)壓器容量足夠大的(de)情況下,而且對設(shè)備機械衝擊要(yào)求不(bú)嚴的情況下也可以直接(jiē)起動。否(fǒu)則,建(jiàn)議采(cǎi)用變(biàn)頻器驅動的軟起動方(fāng)式。