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永磁同步電機用於(yú)電機改造的特點(diǎn):
與普通電機相比,永(yǒng)磁電機有其自己的特點(diǎn)。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如(rú)普通電機4極轉(zhuǎn)速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致(zhì),轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高(gāo)。可以通過合理的設計,可使其工(gōng)作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都(dōu)可以達到和超(chāo)過0.95,大量使(shǐ)用永磁電機,可(kě)以省去無功功率補(bǔ)償(cháng)器等設備。
3. 效率高(gāo),特別是運行效率(lǜ)高。永磁電機正常運(yùn)轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼(péng)磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒(méi)有電流,也就沒有繞組損耗。轉子(zǐ)鐵(tiě)耗也沒(méi)有,因此效率較(jiào)普通電(diàn)機高(gāo)的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的(de)經濟運行範圍(wéi)一(yī)般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電(diàn)機的效率和功率因數曲線下(xià)降很快,運行效率和功率因數很低(dī)。而(ér)永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時(shí)效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效(xiào)率,效率曲線比較平滑,變化不(bú)大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在(zài)25%的負載(zǎi)時,功率因數也可以達到(dào)0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電(diàn)機從額定負載時的0.85左右迅速(sù)下降到0.5以下(xià)。
5. 體積小,重量輕。由(yóu)於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功(gōng)率,在保證效率和功率因(yīn)數的基(jī)礎上,體積可以做的比普通電(diàn)機小,重量可以輕。這在一些要求(qiú)小機座號,做(zuò)大功率的場合,具有(yǒu)普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電(diàn)機堵轉轉矩倍數(shù)一(yī)般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可(kě)達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合(hé)稱異(yì)步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁(cí)同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性(xìng)能發揮了不(bú)錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很(hěn)多采(cǎi)用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量(liàng),以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁(cí)電機,達到同樣的轉矩(jǔ),就可以適當的減小(xiǎo)電機容量,永磁電機功(gōng)率因數(shù)和效率都較高,節能效果就很明顯(xiǎn)。
7. 可以實現低速高效率。普(pǔ)通電機10極以上的電機很(hěn)少,不是技術上達不(bú)到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永(yǒng)磁電機可以把極數做的很高,有24極(jí)的,甚至32極。轉速(sù)做的很低,可(kě)以對一些(xiē)設備采用直(zhí)驅(qū),省去減速設施,從節(jiē)能的角(jiǎo)度來(lái)講,這樣可以提高效(xiào)率。而且永磁(cí)電機因為轉子(zǐ)損耗小,雖然極數(shù)高,效率也可(kě)以做的很高,節能前景(jǐng)很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加(jiā)工工藝複雜。由於使用了高性能的(de)稀土永磁材(cái)料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置(zhì)在轉子內部,設計和安裝工(gōng)藝複雜,也增加了製(zhì)造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高(gāo)效電機,實行(háng)惠民政策對此進行補貼。此(cǐ)外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費(fèi)用由我司進行投(tóu)資,用戶不(bú)需投入,隻需分享節(jiē)點收益即(jí)可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角(jiǎo)等降壓(yā)起動方式,因(yīn)為普通永磁電機(jī)(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一(yī)般(bān)采用直接(jiē)起動的方式。大功率的永磁電機,在變(biàn)壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式(shì)。