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永磁(cí)同步電機用(yòng)於電機(jī)改造的特點:
與普通電機相(xiàng)比,永磁(cí)電機(jī)有其自己的特點。
1. 轉速恒定(dìng),為同步轉速。轉速(sù)較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速(sù)和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電(diàn)流(liú),定子上感應(yīng)電流減小,因此功率因數(shù)高。可以通過合(hé)理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率(lǜ)因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器(qì)等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永(yǒng)磁電(diàn)機正常運轉(zhuǎn)時,由於轉子上有永磁(cí)體--釹鐵硼磁(cí)鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的(de)正常運轉,因此轉子鼠(shǔ)籠條沒有電流,也就(jiù)沒有繞組(zǔ)損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高(gāo)的多。
4. 具有(yǒu)較寬(kuān)的經濟運行(háng)範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低(dī)於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和(hé)功率因數很低。而永(yǒng)磁電機的經濟運行(háng)範圍遠比普通電機(jī)寬,不僅在額定負載(zǎi)時效率很高,而且在25~120%額(é)定負載的(de)範圍內都有較高(gāo)的效率,效率曲線(xiàn)比較平滑,變化不大。電機效率基本不(bú)低於額(é)定效率的80%。而普通(tōng)電機在35%額定負載附(fù)近效率迅速下降,能(néng)效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也(yě)可以(yǐ)達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定(dìng)負載時的0.85左(zuǒ)右迅速下降到0.5以下(xià)。
5. 體積(jī)小,重量輕。由於永磁電機轉子上應(yīng)用了(le)稀土(tǔ)永(yǒng)磁(cí)材料,損耗低,效(xiào)率和功率因數高,達到(dào)同樣的功率,在保證效(xiào)率和功率因數的基礎(chǔ)上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕(qīng)。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬(nǐ)的優勢。
6. 堵轉轉矩倍(bèi)數高(gāo)。普通電機堵轉轉矩倍(bèi)數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以(yǐ)上,有(yǒu)些規格甚至(zhì)可達到3.5倍以(yǐ)上。有些場合稱(chēng)異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石(shí)油抽油機,此性能發揮了不錯的(de)效果。原來(lái)采用普通電機的設備,起動(dòng)轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差(chà)電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因(yīn)數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的(de)轉(zhuǎn)矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能(néng)效(xiào)果就很明顯。
7. 可(kě)以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機(jī)很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁(cí)電機可(kě)以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一(yī)些設備采用(yòng)直驅(qū),省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效(xiào)率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極(jí)數高,效率也可以做的很高,節能前(qián)景很(hěn)好。
8. 永磁電機缺點(diǎn)是成本高(gāo),加工工藝複雜。由於使用了(le)高性能(néng)的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製(zhì)造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣(guǎng)高效電機,實行惠民政策對此(cǐ)進行(háng)補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司(sī)進(jìn)行投資,用戶(hù)不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動(dòng)有自己的特點。永磁(cí)電機不(bú)可以采用如星--三(sān)角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永(yǒng)磁電機一般采用直接起動的方式。大(dà)功(gōng)率的永磁(cí)電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝(chōng)擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻(pín)器(qì)驅動的軟起動方式。