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永磁同步電機用於電機(jī)改造的特(tè)點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的(de)特點。
1.轉速恒定,為同步轉速。轉速較普(pǔ)通電機稍高,比如普通電機4極(jí)轉速(sù)為(wéi)1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉(zhuǎn)速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電(diàn)機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致(zhì),轉子鼠籠條上沒有電(diàn)流,定子上感(gǎn)應(yīng)電流減小,因(yīn)此功率因數高。可以(yǐ)通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功(gōng)率因數都可以達到和超過(guò)0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3.效率高,特(tè)別是運行(háng)效率高。永磁電機正常運(yùn)轉時(shí),由(yóu)於轉子上(shàng)有永磁體(tǐ)--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體(tǐ)的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉(zhuǎn)子鼠籠條沒有電流(liú),也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功(gōng)率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很(hěn)低。而永磁電(diàn)機的經濟運行範圍遠比(bǐ)普通電機寬(kuān),不僅在額定負載時效率很高,而且在(zài)25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線(xiàn)比較平滑,變化不(bú)大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通(tōng)電機在35%額定負載附近(jìn)效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數(shù)也(yě)可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從(cóng)額定負載時的0.85左右迅速下降(jiàng)到0.5以下。
5.體積小,重(chóng)量輕。由於永(yǒng)磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低(dī),效(xiào)率和功率因數高,達到同樣(yàng)的功率,在保證效率和功(gōng)率因數的基(jī)礎上,體積可以做的比(bǐ)普通電機小,重量可以輕。這(zhè)在一些要求小(xiǎo)機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍(bèi),而永磁(cí)電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高(gāo)效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油(yóu)抽油機,此性能(néng)發揮了不錯的(de)效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高(gāo)滑差電機,但效率很低;再者(zhě)就是增大(dà)容量,以(yǐ)增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源(yuán)的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩(jǔ),就可以適當的減小電(diàn)機容量,永磁電機功(gōng)率因數和效率都較高,節(jiē)能效果就很(hěn)明顯。
7. 可以實現低速高效率(lǜ)。普通電機10極以上的電機很(hěn)少,不是技術上(shàng)達不(bú)到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極(jí)數做(zuò)的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對(duì)一(yī)些設備采用直驅,省去(qù)減速設施,從節能(néng)的角度(dù)來講,這樣可以提高效(xiào)率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的(de)稀土永磁材料釹鐵(tiě)硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個(gè)方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠(huì)民政策(cè)對此進行(háng)補貼。此外,我司也可以采用能源合(hé)同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不(bú)可(kě)以采用如星--三角(jiǎo)等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低到330V時,起(qǐ)動困難(nán),轉(zhuǎn)子抖動厲(lì)害。小(xiǎo)功率的(de)永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以(yǐ)直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟(ruǎn)起動方式。