吳忠各（gè）類油壓（yā）機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普（pǔ）通電機相比，永磁電機（jī）有其自己（jǐ）的特點。

1. 轉速恒定，為同步（bù）轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電（diàn）機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是（shì）1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉（zhuǎn）子轉速和定子磁場轉速一致，轉（zhuǎn）子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合（hé）理的設計（jì），可使其工作在滯後功率因數、單位功率因（yīn）數和超前功率因數。一般滯（zhì）後功率因數都（dōu）可以達到和超過0.95，大量使（shǐ）用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是（shì）運行效率高。永磁電機正常（cháng）運轉時（shí），由於轉子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉（zhuǎn），因此轉子鼠（shǔ）籠條沒有電流（liú），也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗（hào）也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬（kuān）的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負（fù）載的60~100%，低於60%的負（fù）載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行（háng）範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負（fù）載的範圍（wéi）內都有較高（gāo）的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率（lǜ）基本（běn）不低於額定效率的80%。而普通電機在（zài）35%額（é）定（dìng）負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數（shù）也可以（yǐ）達到0.9以上，越輕載功率（lǜ）因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了（le）稀土永（yǒng）磁材料，損耗低，效率和（hé）功率因數高，達到同樣（yàng）的功率（lǜ），在保證效率和功率因數的（de）基礎上，體積可以（yǐ）做的比普通電機小，重量可以輕。這（zhè）在（zài）一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不（bú）可比擬的（de）優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩（jǔ）倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有（yǒu）些規格甚至可達（dá）到（dào）3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設（shè）備上如石油抽（chōu）油機，此性能發（fā）揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備（bèi），起動轉矩（jǔ）要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低（dī）；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負（fù）載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施（shī）和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣（yàng）的轉矩，就可以適（shì）當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就（jiù）很明顯（xiǎn）。

7. 可以實現低（dī）速高效率。普通電（diàn）機10極以上的電機很（hěn）少，不是技術上達不到，而是轉（zhuǎn）速越低，效率做（zuò）不高，而且機座號做的很大（dà），功率很小，這（zhè）在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直（zhí）驅，省去減速設施（shī），從節能（néng）的（de）角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小（xiǎo），雖然極數高，效率也可以做的（de）很高（gāo），節（jiē）能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永（yǒng）磁（cí）材料釹（nǚ）鐵硼，所（suǒ）以製造成本較高（gāo）。永磁體（tǐ）放置在（zài）轉子內部，設計和安裝工（gōng）藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵（lì）推廣高效電（diàn）機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶（hù）進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需（xū）分享節點（diǎn）收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可（kě）以采用如星（xīng）--三（sān）角等降壓（yā）起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電（diàn）壓降（jiàng）低到330V時，起動困難，轉（zhuǎn）子抖動厲（lì）害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率（lǜ）的永磁電機，在（zài）變壓器容量足夠大的情（qíng）況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的（de）情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。