無錫各類皮帶運輸機專用電機製造及再製造（zào）

永磁同步（bù）電機用於電機改造的特點：

與普通電機相（xiàng）比，永（yǒng）磁電機有其自己（jǐ）的（de）特點。

1. 轉速恒定，為同步轉（zhuǎn）速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功（gōng）率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定（dìng）子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計（jì），可使其工作在（zài）滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯（zhì）後功率因數都可以達（dá）到和超過0.95，大（dà）量使用永磁電機（jī），可（kě）以省去（qù）無功功率（lǜ）補償器等設備。

3. 效率高（gāo），特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時（shí），由於轉（zhuǎn）子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁體的磁場就可（kě）以保證電機的正常（cháng）運轉，因此轉子鼠（shǔ）籠條沒有電流（liú），也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒（méi）有，因此（cǐ）效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範（fàn）圍。普通電機的經（jīng）濟運行範圍一般為額（é）定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數（shù）曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機（jī）寬，不僅在額定負載時效率（lǜ）很高，而且在25~120%額定負載的（de）範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不（bú）大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而（ér）普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越（yuè）輕載功率因數越高；而普通電（diàn）機從額定負載時的0.85左右迅（xùn）速下降到0.5以（yǐ）下。

5. 體積小，重量輕。由於（yú）永磁電機轉（zhuǎn）子上應用了稀土永磁材料，損耗（hào）低（dī），效率和功率因數高，達到同（tóng）樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比（bǐ）普通電機（jī）小，重量可（kě）以輕。這在一些要求小（xiǎo）機座號，做大功率的場合，具有普通電機不（bú）可（kě）比擬的（de）優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電（diàn）機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可（kě）達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍（bèi）以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽（chōu）油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動（dòng）轉矩要求高的（de）情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再（zài）者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際（jì）運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電（diàn）機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小（xiǎo）電機容量，永磁（cí）電（diàn）機功率因數和效（xiào）率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且（qiě）機座號做的很大（dà），功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉速做的很低，可以對一些（xiē）設備采（cǎi）用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電（diàn）機因為轉（zhuǎn）子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材（cái）料釹鐵（tiě）硼（péng），所以製造成本（běn）較高。永磁體放（fàng）置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也（yě）增加（jiā）了製造成本。在這個方（fāng）麵，國（guó）家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政（zhèng）策對此進行補貼（tiē）。此外，我司也可以采用能源（yuán）合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節（jiē）點收益即可！

9. 永磁電機的起動（dòng）有自己的特點。永磁電機不可以采用如星（xīng）--三（sān）角（jiǎo）等降壓起動方式，因為普通永（yǒng）磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直（zhí）接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的（de）情況下，而且對設備機（jī）械衝擊（jī）要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起（qǐ）動方式。