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永磁同步電機用於電機改造的特(tè)點:
與普(pǔ)通電機相比,永磁電機(jī)有其自己的(de)特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉(zhuǎn)速較普通(tōng)電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因(yīn)數高。永(yǒng)磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場(chǎng)轉速一致,轉子鼠(shǔ)籠條(tiáo)上沒有電流,定(dìng)子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合(hé)理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過(guò)0.95,大量使用永磁電機,可以省(shěng)去無功功率補償器等(děng)設備(bèi)。
3. 效(xiào)率高,特別是運(yùn)行效率高。永磁(cí)電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保(bǎo)證電機的正常運轉,因(yīn)此轉子鼠(shǔ)籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵(tiě)耗也沒有,因此效(xiào)率較普通電機高(gāo)的多。
4. 具有(yǒu)較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的(de)負載時,電機的效率和功率因數(shù)曲線下降很快,運行(háng)效率和功率因數(shù)很低。而永磁電機的經(jīng)濟運行範(fàn)圍(wéi)遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率(lǜ)很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較(jiào)平滑,變化(huà)不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降(jiàng),能(néng)效低(dī)至30~40%。永磁電機在25%的負載(zǎi)時,功率因數(shù)也可以(yǐ)達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機(jī)從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉(zhuǎn)子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同(tóng)樣的功率,在保證效率和功率因(yīn)數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些(xiē)要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍(bèi)數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動(dòng)永磁(cí)電機為“高效高起動(dòng)轉矩永磁同步電機”,在一些設備上(shàng)如石油抽油機,此性能(néng)發揮了不錯的效果。原來(lái)采用普通電機(jī)的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采(cǎi)用高(gāo)滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩(jǔ),但實際運行時,負載率很低(dī),效率(lǜ)和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使(shǐ)用永磁(cí)電(diàn)機,達到(dào)同樣的轉矩,就(jiù)可以適當的減小電機容量,永(yǒng)磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而(ér)是轉速越低,效率做不(bú)高,而(ér)且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數(shù)做的很(hěn)高,有24極的,甚至32極。轉速做(zuò)的很低,可以對一些(xiē)設備采用直驅,省去減(jiǎn)速設施,從節能的角度來講,這樣可以提(tí)高效率。而且永(yǒng)磁電機因為轉(zhuǎn)子損耗小,雖然極數高,效(xiào)率也可以做的很高,節能前(qián)景很好。
8. 永磁電機缺(quē)點是成本高,加工工藝複雜(zá)。由於使用了高性能的稀土永(yǒng)磁(cí)材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁(cí)體放置在轉子內部,設計和安裝工藝(yì)複雜,也增加(jiā)了製造成本(běn)。在這個方麵,國家為了鼓(gǔ)勵推廣高效電機,實行惠(huì)民政策對此進行補貼(tiē)。此外,我司也可以采用能源合同(tóng)管(guǎn)理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需(xū)分享節點收益(yì)即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以(yǐ)采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永(yǒng)磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖(dǒu)動厲害(hài)。小功率的(de)永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變(biàn)壓器容(róng)量足夠(gòu)大的情況(kuàng)下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以(yǐ)直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的(de)軟起動方式。