濰坊各類提升機專用電機製造及再製造

永磁同（tóng）步電機用於電機改造的特點：

與普通電（diàn）機相比，永磁電機有其自己（jǐ）的特點。

1. 轉速恒定，為（wéi）同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因（yīn）數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒（méi）有電流，定子（zǐ）上感應電流減小，因此功率因數高。可（kě）以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數（shù）和超前功率因數。一（yī）般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機（jī），可以省去無功功率補償器等（děng）設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電（diàn）機正常運轉時（shí），由於轉子上有永磁（cí）體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁（cí）體的磁場就可以（yǐ）保證（zhèng）電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞（rào）組損耗。轉（zhuǎn）子鐵耗也沒有，因此效率較普通電（diàn）機高（gāo）的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的（de）經濟運行範圍一般（bān）為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運（yùn）行（háng）效率和功率因數很低。而永磁電機的（de）經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載（zǎi）時效率很高，而且（qiě）在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於（yú）額定效率的80%。而普通電機（jī）在35%額定負載附近效（xiào）率迅（xùn）速下降，能（néng）效（xiào）低至30~40%。永磁電機在（zài）25%的負載時（shí），功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電（diàn）機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎（chǔ）上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這（zhè）在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數高（gāo）。普通電機（jī）堵轉（zhuǎn）轉矩倍數（shù）一般（bān）是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上（shàng），有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合（hé）稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上（shàng）如石油抽油（yóu）機，此性能發揮了不錯的效果。原來采（cǎi）用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差（chà）電機，但效率很低；再者就是（shì）增大容量，以（yǐ）增大起動轉矩，但實際運行（háng）時（shí），負（fù）載率很低，效率和功率因（yīn）數都很低，造成設施和能源的浪費。而使（shǐ）用永（yǒng）磁（cí）電機，達（dá）到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因（yīn）數和效率都較（jiào）高，節能效果（guǒ）就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普（pǔ）通電機10極以上（shàng）的電機（jī）很少（shǎo），不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座（zuò）號做的很大，功率很小（xiǎo），這在以前被認為劃不（bú）來的事。而永磁電機可以把極數做的很（hěn）高（gāo），有24極（jí）的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣（yàng）可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高（gāo），效率也可（kě）以（yǐ）做的很高，節（jiē）能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成（chéng）本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設（shè）計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓（gǔ）勵推廣高效（xiào）電機，實行惠民政策對此進行（háng）補貼。此外，我（wǒ）司也（yě）可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成（chéng）本費用由（yóu）我司進行投資，用（yòng）戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以（yǐ）采用如星--三角（jiǎo）等（děng）降壓起動方式，因為普通（tōng）永磁電機（380V,50HZ),在電（diàn）壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直（zhí）接起動的方（fāng）式。大（dà）功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大（dà）的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變（biàn）頻器驅動的軟起動（dòng）方式。