萬寧各類風機專用電機製造及再製造

永磁（cí）同步電機用（yòng）於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同（tóng）步（bù）轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電（diàn）機在正常運轉時，轉子轉（zhuǎn）速和定子磁場（chǎng）轉速一致，轉（zhuǎn）子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在（zài）滯後功（gōng）率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可（kě）以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可（kě）以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特（tè）別是（shì）運行效（xiào）率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機（jī）的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時（shí），電機的效率（lǜ）和功率因數曲線下降很快，運行效率和（hé）功率因數很低。而永磁電機的經濟運行（háng）範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的（de）範圍內都有較（jiào）高的效（xiào）率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效（xiào）率基本不（bú）低於額定效率的80%。而（ér）普通（tōng）電機在35%額定負（fù）載附近效率迅（xùn）速下降，能效低（dī）至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也（yě）可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負（fù）載（zǎi）時的0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下（xià）。

5. 體積（jī）小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土（tǔ）永磁材料，損耗低，效（xiào）率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和（hé）功（gōng）率因數的基礎上，體積可以做的（de）比普通電（diàn）機小，重量可（kě）以（yǐ）輕。這在（zài）一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機（jī）不可比擬的優勢。

6. 堵（dǔ）轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一般是（shì）額定轉矩1.6~2.3倍，而永（yǒng）磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上（shàng）。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性（xìng）能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采（cǎi）用高滑差電機，但效率很低；再（zài）者就是增大容（róng）量，以增大起動轉矩，但實際（jì）運行時，負載率很低，效（xiào）率和功（gōng）率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達（dá）到同樣（yàng）的轉矩（jǔ），就（jiù）可以適當的減小電機容量，永磁電機（jī）功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普（pǔ）通（tōng）電機10極以上的電機很少（shǎo），不是技術上達不到，而是轉速越低（dī），效率做不（bú）高，而且機座號做的很大，功率很小（xiǎo），這在以（yǐ）前被認（rèn）為劃（huá）不來的事。而永磁電機可以把極數做的很（hěn）高，有24極的（de），甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅（qū），省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率（lǜ）。而且永磁電（diàn）機因為轉子損耗小，雖然極（jí）數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用（yòng）了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所（suǒ）以製造成本（běn）較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工（gōng）藝複雜（zá），也增（zēng）加了製造成本。在這個方麵，國（guó）家為了鼓勵推（tuī）廣（guǎng）高效電（diàn）機，實行惠民政策對此（cǐ）進行（háng）補貼（tiē）。此外（wài），我司（sī）也可以采用能源合同管（guǎn）理模式與用戶進（jìn）行合作，電（diàn）機成本費用（yòng）由（yóu）我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動（dòng）有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓（yā）起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機（jī）一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動（dòng）。否則（zé），建議采用變頻（pín）器（qì）驅動的軟起動方式。